IMD工艺是目前塑胶行业一种流行潮流的工艺，能够满足产品的更新换代与市场的需求。
IMD生产流程：评估开模----丝印----点孔----成型----冲切----擦片材----注塑-----检验----包装----发货
IMD丝印：（将图案或者文字通过丝网印刷印在膜片上）
IMD工艺点孔：（扫描打孔成型冲切***用）
IMD工艺成型：（热压成型使膜片弧度合适）
IMD工艺冲切：（将热压成型后膜片上的边料切除）
IMD工艺擦片材：（清洁膜片确保注塑加工品质）
IMD工艺检验：（出厂前作尺寸，装配等抽检，100%外观检验）
IMD工艺包装：（按客户要求包装，防护，装箱出货）
IML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂***在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）；
IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D产品）；
IMD的中文名：模内转印技术(imd)，也叫免涂装技术。英文名：In-MoldDecoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 
IMD模内注塑&IML模内注塑的未来前景是替代塑胶制品喷漆、电镀、喷涂加工的新兴工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶件工业上推行发展、普及，能真正实现节能、环保的效果，将为社会及客户带来巨大的经济效益和环保***。
IML注塑工艺是将薄膜印刷好后，经热压成型、剪切后放入到塑胶模具内，注塑讲印好图案的pet膜片进行贴合，从而达到油墨在pet与塑胶中间 起到不脱色、不掉色、环保等特点；
优点：
1.防止产品表面被磨划伤，耐摩性好；
2.图案设计灵活性强，可方便做各种图案及颜色；
3.图案准确***，邵阳手表镜片，适合需要准确***的视窗镜片类装饰件；
4.表面光亮美观，可长期保持颜色的鲜艳，不易掉色；
5.生产数量灵活成熟，大量小批量都可生产。
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