在制版前要同客户就颜色方面进行 沟通其色相的偏差及要求。然后制版厂按照料客户的色相要求进行制版。这样可以有效减少因追样所带来的色差问题。 因素4：样品保管环节 包装袋色差问题五大主要因素，软包装企业，统统给挖出来了 所有新版与改版的产品经确认印刷后，必须要时间通知留样，留样要求：印刷品清晰完整，无印刷质量问题，套印准备，色相符合签样与追样要求。取样长度２个版周。备注信息：生产时间，生产班组，新版或改版，签字确认，并填写留样通知单进 行张贴。
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要达到薄膜材料的热黏力有一个的温度点，而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在自动包装生产线上，软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步，因此在进行内容物灌装时，软包装，袋子的热封部分并未完全冷却，而所能承受的冲击力也会大打折扣。 内容物灌装时对于软包装袋的冲击力，可使用热黏拉力试验仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线，选择的热封参数组合用于生产线。
3：在生产过程中，软包装厂家，操作人员衣服的袖口、下摆应扣紧，操作人员应穿软底球鞋，不允许在设备踏板上堆放杂物（如油墨桶、油壶、洗车水和等），在打开挡板机罩时应轻拉轻放，不允许抛扔工具。
4：检查橡皮滚筒、印版滚筒的清洁状态。在早上没有生产之前，厂房往往比较安静，这时候应该低速运转设备，检查是否有异常声音，仔细听每个印刷.气路，检查气管是否有老化开裂、气缸漏气的现象。很多印刷企业都不重视气路漏气的问题，他们往往忽略了气路漏气不仅会加速气泵老化，还会造成生产中水路、墨路合压不到位，影响印品质量。
5 ：每天严格按照操作手册进行日***，做到认真细致，对加油点、清洁点做到一丝不苟，软包装加工，不要因为生产而忽略***或者敷衍了事。
6：每天下班前，要对设备进行清洁，清洗墨路和水路的胶辊、印版滚筒、橡皮滚筒，拆除每个印刷.的墨斗片基，清洁肩铁、刮墨刀。
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