中频炉穿炉的原因，铁水冷却时间过长而结盖，熔铝炉保温，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，重庆熔铝炉，导致穿炉，或者从结盖处喷出，熔铝炉公司，造成喷炉事故。随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
为使窑炉设备有更好的工作性能，每天需定期检查事项：用温测量可控硅、阻容保护电阻以及均压电阻工作时温度。分为三次进行测量：温度测量是在运行首炉钢水时，功率开度在约三分之一后的5~10分钟。首炉钢水将满时再次测量。第三次时在一炉钢水结束时测量。将三次测温数据记录在案，以便分析问题时查阅与问题的处理。定期每日对电缆的螺丝松动情况进行排查。
中频熔炼炉炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起，倾斜15-30，并以低于中频炉的保温功率送电。中频熔炼炉炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率，如果升温太快，金属的膨胀超过炉衬的膨胀，可将炉衬拉裂，严重情况下可导致穿炉;凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右，直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿，方可将炉体放平，并按照正常的功率升温熔化。
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