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③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来***尺寸b变为b，可解决整体问题。该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，***精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。（3）被动辊中心位置保持不变。（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，杭州氧化钙双齿辊破碎机，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。

三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

90年代前，齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。如为了防止入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏破碎齿，在单齿辊破碎机的破碎板下端装有拉力弹簧，在辊破碎机一破碎辊的两端装有压缩弹簧，目的是当大块物料或坚硬物料落到破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增加，小型氧化钙双齿辊破碎机，从而压缩弹簧增加破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。然后借弹簧的回复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置。如此便不能严格控制碎后产品的粒度。

破碎机主要由电动机通过三角皮带轮和一对传动齿轮减速后，带动主动齿辊（固定齿辊）转动；从而形成两齿辊的相对运动。当物料在重力的作用下落在两齿辊之间时，被辊子夹住挤压而破碎，破碎物料自两辊的下部排出。改变两辊的缝隙，就可得到不同的产品粒度。

因轮坯不易锻造，2铸钢：当齿轮尺度较大（直径大于400~500mm或构造较杂乱时。可选用铸钢。铸钢的强度和耐磨性较好，但铸钢锻造性较差，铸钢轮坯在切削加工前要进行正火处理，以消除锻造中发生的内应力。双齿辊破碎机齿轮传动是机械传动中首要的也是使用为广泛的一种传动型式。齿轮传动的首要长处是1作业牢靠、寿数较长；2传动比较稳定、传动；3可完成平行轴、恣意角相交轴、恣意角交织轴之间的传动；4适用的功率和速度规模广。

双齿辊破碎机延长寿命的秘笈：1、确保双齿辊破碎机进料均匀接连，破碎物料时应均匀地参加破碎腔内，应防止旁边面加料或堆满加料，以防止单边过载或接受过载。2、先开机后给料，先中止给料后停机。即对辊式破碎机正常作业后，方可开端投料;对辊式破碎机停机前，应首要中止加料作业，待破碎腔内被破碎物排出后，方可封闭电动机。3、在破碎时，氧化钙双齿辊破碎机报价，若因破碎腔内物料堵塞而形成泊车，应立即封闭电动机，必须将物料清后，方可再起动。4、在正常状况下，双齿辊破碎机轴承的温升不超越35℃，高温度不超越70℃，氧化钙双齿辊破碎机价格，如超越70℃时应立即停机，查明因素加以消除。5、齿板一端磨损后，可调头运用。6、双齿辊破碎机在运用过程中，应尽量防止进水进入破碎机，致使的生锈而使得磨损的状况加剧，致使辊子不耐磨，这种办法能够有用延伸机器的运用寿命。停用时，必定要用东西盖住它，防止雨水或许空气中的水汽进行氧化。