KESHTECH染色机ERP系统管理染色机ERP系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
工艺编程
可编程工艺条数不限，每条工艺可编步数200步，编工艺方法非常简单。编工艺为可视化，详细的帮助界面，每一步功能只要输入代号即可。工步界面非常清晰可见，还可以预算工艺运行的大约所需时间和直观可见每一条工艺加料提示次数。
排产控制
可根据填入的染缸号，和布重、浴比、吸水率和工艺号参数自动生成排产单，可连接ERP系统自动导入排产单。
染色记录
可根据染缸号、和时间等参数随时查询已完成的工艺操作过程，可查询工艺下传时间，准备时间，开机时间，结束时间，工艺用时，还可查询工艺运行时的每一步的具体时间和主缸水位曲线、染缸水位曲线等信息。
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染整生产是一个要十分注意细节的行业，由于影响因素太多太复杂，KESHTECH染色机ERP系统管理，为了避免问题的产生，在出现异常时能够及时找到原因并解决异常，经过多年的经验总结，建议染厂首先应该在生产现场加强“6S”的管理准则，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养(SHITSUKE).安全(SECURITY)六个项目实施现场管理，它能在很大程度上解决跑冒滴漏浪费能源的现象。
其次，缩短生产流程，把生产中每个环节化繁为简，做好数据记录和细致的表格管理是的。以浸染溢流染色机涤纶为例，要做好数据记录。从化验室，胚布和前处理布留底、所用染助剂代号和批号、染色时pH及工艺，再到生产现场，胚布定型及成定的温度、张力和车速，以及染缸转速、温度及染色时间都要进行有效管控。
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由于引进颜色质量管理、染色现场工艺管理和现场整合，提高现场一次对色成功率等手段，每年能节省带来86万元的成本，超过160万元的染料和助剂消耗，以及减少后续造成的污染。而且，由于颜色质量的数字化管控、染色工艺配方的数字化管控和现场整合系统的应用，提高染色品质的同时，减少了大量的***和能源的消耗和染色废水的排放。理想状况下，采用普通的计算方法 (1万m/批次，带液率80%，染料浓度5g/L)，成本的节约和生产能力的提高，每年带来395万元的收益。
在染整加工中使用***的数字化染色技术，有助于实现产业升级，并实现节能减排的目标。考虑到这些技术的***，通常低于给印染厂两年内所带来的成本的降低，因此是切实可行的。展望未来，数字化印染生产加工过程中所涉及的自动检测和控制技术、节能降耗优化生产技术、不同自动化系统（包括ERP)之间的整合和调度技术等，都是未来染色技术发展目标，是实现印染行业节能降耗和染色管理和控制一体化的必由之路。
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