铝灰处理设备主要由筒体、齿圈、齿轮、底座、衬板、主轴承、给料装置、排料装置等组成，需要做好主轴瓦和中空轴颈向、大齿轮、齿圈的润滑工作，更换合适的润滑、液压油，结合当地温度进行选择，带水作业设备及冷水循环系统的发电机，都应按规定将水排尽，避免铝灰处理设备内部发生严重结冰现象。铝灰处理设备为非强制性排矿的分离机，磨矿粒度细，因为其处理量本身就较低。
球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后，相对于高铬钢球主要有以下优势：
降低水泥粉磨电耗：
降低球磨机装载量30%以上，磨机主机电流可降低20%以上，铝灰处理生产线视频，吨水泥用电量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例：用钢球、钢段研磨体，桂林铝灰处理生产线，磨机产量在210 t/h左右，水泥的平均电耗约30 kWh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后，磨机的平均电耗可降低到25 kWh/t以下。若电费按0.6元/kWh计算，吨水泥制造成本可节约3.0元，按每年磨机产量100万吨水泥计算，冷铝灰处理生产线设备，节约成本约300万元。
球磨机防堵、防漏基本常识：
湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行破碎摧毁的枢纽设备。保持公道的钢球装载量和钢球配比。运行中可通过监督球磨机主电机电流来监督钢球装载量，若发现电流显著下降则需及时增补钢球。石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，铝灰厂处理设备生产线，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。调节球磨机进口进料量。可以在运行一段时间后根据钢球的磨耗量进行加球，一般为运行3个月后。
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