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我国上世纪五十年代末期,全密封除尘导料槽,水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器,适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。二十世纪七十年代i开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多,滤料的种类少、性能差、寿命短,全密封导料槽生产厂家,袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。
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袋式除尘器各主要部件的质量提高,脉冲阀制作更加精良,膜片和电磁阀使用寿命成倍延长;袋笼均为专机制作,质量都能达到国外***水平;袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机,天津全密封导料槽,工控机(IPC),大型袋式除尘器还采用DCS控制系统。中、小型设备多采用单片机或集成电路为的控制技术;耐高温滤料多样化、P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。
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电改电袋工程需要系统考虑整个除尘器的各大组成部分的特点和作用,以及各部分相互间作用和影响,还要考虑对与除尘器直接相关的引风机的改造。下面主要对电区除尘部分、袋区除尘部分、旁路系统、篦冷机喷水降温系统的设计要点进行阐述。
先看电区除尘部分。电除尘部分位于电袋复合除尘器的前部,其作用是对进入除尘器的烟气进行一次除尘,去除烟气中大多数的粗颗粒和相当数量的中小颗粒粉尘,大幅度降低进入袋除尘部分的烟气粉尘浓度并对粉尘粒子荷电。
在袋除尘部分,粉尘粒子间电荷力的作用使得在客观上,滤袋过滤时在滤袋表面形成的粉尘层相对松散,过滤阻力比纯袋除尘器有大幅度的降低。
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