





氢氧化钙设备主要装置包括二个部分:消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中,生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中,消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后,干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓,陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中,选出的合格产品输送到成品料仓中,粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中,包装好的成品入库存放;成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘,经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气,消解过程的工艺水量,通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法消化机由双级构成,一级消***是生石灰的预消化机,内部结构为搅拌装置,装置由,复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌,当由PLC 控制的水、物料进入后,在特殊结构的浆叶充分搅拌下,发生强烈的化学反应,体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速,调整物料在机内的停留时间,确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果,保证一级消化机带有较大水份的物料,在此得到完全消解。同时,二级消化机在进料口处,氢氧化钙设备,设有补充进水口,并同样采用变频调速电机,随时补充水量和调整物料反应时间,保证终产品的质量。
为妥善保管氢氧化钙设备及随机附件,防止锈蚀、遗失、损坏,特做如下规定:
1、项目根据施工进度的具体情况,对公司配置的设备不在使用时,项目应对停用的设备进行维护和整修,要求技术状况达到规定的二类标准,在整修完工后的当月以书面形式通知公司机械物资部进行验收。验收合格后的设备次月停止收取项目的三项费用,否则继续整修,直至验收合格,整修期间机械物资部将继续收取三项费用。
2、氢氧化钙设备及随机附件停止使用时,应存放于安全、干燥、通风、易于排水、便于看管使用的地点,避免拆散、遗失或错装。
3、保管地点应备有足够的消防用具,且存放地点附近不得存放品,防止发生火灾。
4、氢氧化钙设备保管前应进行清洗,清除泥、灰土等污物存水应放净。润滑处应加油,外部的加工面应涂油,加工面除涂油之外应包缠保护,机上铭牌应擦拭干净,字迹清楚。存水应放净。润滑处应加油,氢氧化钙干燥设备,外部的加工面应涂油,加工面除涂油之外应包缠保护,机上铭牌应擦拭干净,食品氢氧化钙设备,字迹清楚。
5、将其通到内部的各管口,如进出水口、加油(水)口、通气孔、检查孔等均应进行包裹,油管接头带帽,特别是朝上方的管口,要认真堵实,防止***进入缸内。
6、内燃机械,应每隔一月发动一次,如不能发动的应移动回转,使其内部润滑,防止生锈。
工业氢氧化钙生产线的工艺流程大概是:石灰---经破碎机-----提升机-----进入料仓---翻板阀---消化机---提升机----风选机-----成品(进罐仓)和粗粉(进磨机).
氢氧化钙设备的生产用料要好,主要使用到的材料有钢材、电气操控设备等,成套氢氧化钙设备,在制作进程中如果钢板过于单薄,则在使用进程中会随着出产量的累积而出现磨损等,影响正常出产 ,由此可见材质对设备质量的重要性。
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