球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大,主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强,向铁液中加入镁,首先是与硫反应,易溃散类覆膜砂,生成MgS,这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此,通常都认为:对生产球墨铸铁而言,覆膜砂的种类,硫是非常***的元素。再则,镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多,在高温下,还可以使铁液中已经含有的MnO、SiO2还原,生成MgO,如果铁液中各种氧化物的含量很高,河北覆膜砂,也会导致镁的耗用量大,从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的MgS,还可能与粒度较大的MgO、MgSiO3等非金属夹杂物聚集成团,导致铸件产生‘夹渣’缺陷。





1.1.3 稀土在球铁中的作用 稀土能促进镁合金的球化效果(球化率和球的圆整度),它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视,这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能***和阻碍石墨球化,这些元素即所谓的球化干扰元素,干扰元素分为两类,一是消耗球化元素型干扰元素,它们与镁、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等,使球化元素降低从而***了球状石墨形成;另一类是晶间偏析型干扰元素,包括锡、锑、、铜、钛、铝等在共晶结晶时,这些元素富集在晶界,促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨,球化干扰元素原子量越大,其干扰作用越强,现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量,当这些元素含量小于临界含量时,并不能形成畸变石墨。





因此,通常都认为:对生产球墨铸铁而言,硫是非常***的元素。采用冲天炉熔炼时,往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下,才能保证石墨的球化良好,采用型内球化工艺时,还应使硫含量降低到0.01%。但是,球墨铸铁共晶凝固过程中,石墨结晶析出所依附的异质晶核,也是由硫化物和氧化物构成的,覆膜砂生产厂家,为了确保石墨的球化正常,在球墨铸铁中,硫和氧又都是不可或缺的元素,关键在于控制是否得当。






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