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轧辊锻件工作的特点以及分类
轧辊锻件工作的特点是：轧辊锻件在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。特别是热轧时，由于轧件温度高，轧辊锻件用冷却液冷却，工作条件极其恶劣，所以对轧辊的强度、刚度、韧性、表面硬度、耐磨性、辊形都有严格的要求，以保证轧件的质量和产量。
轧辊锻件按其硬度值可分为： (1)软辊 肖氏硬度约为30?40，用于开坯机、大型型钢轧机的粗轧机等。 (2)半硬辊 肖氏硬度约为40?60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。 (3)硬面辊 肖氏硬度约为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊。
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大型锻件的生产特点有哪些？
1)轧钢机锻件，如冷、热轧辊等。
2)锻压设备锻件，如液压机的立柱、缸体等。
3)火电锻件，如发电机转子、护环，汽轮机转子、叶轮等。
4)水电锻件，如水轮发电机的主轴、镜板等。
5)站锻件，如压力壳，蒸发器筒体、管板等。
6)石化压力容器锻件，如高压容器的筒体、法兰和封头等。
7)船用锻件，如艉轴、中间轴和船舶发动机的曲轴等。河南活塞缸体锻件
8)水泥设备锻件，如齿圈等。
9)矿井提升设备的锻件，如主轴等。
10)特大型轴承用的内、外圈。
11)模锻锤和压力机用的模块。
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在大锻件生产工艺流程中，河南活塞缸体锻件费用，热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。这些工艺过程对锻件质量的影响，通称为冶金因素的影响。
这些工艺过程产生的缺陷，河南活塞缸体锻件，绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。科学、正确的热处理工艺技术，作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的质量密切相关。然而，炼铜、铸锭和锻造工艺技术，对锻件的质量来说，却是起着更为重要的作用。河南活塞缸体锻件
这是因为许多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷，一则，不可能通过热处理的方法加以消除，再则，可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。
国内外各厂家的长期实践证明，炼钢和铸锭是决定大锻件质量水乎的关键环节。近20年来，多种二次炼钢技术，如喷射冶金、真空除气、真空碳脱氧、钢包精炼以及电渣重熔，已经相继应用到大锻件用锻造钢锭的生产中来。与之相应的r在铸锭过程中减少污染 的方法得到开发和广泛应用。还有多角形大锥度钢锭结构的改善。
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