江苏钢桶生产流水线定制-水利机械制桶设备厂

我公司主营制桶成套设备、钢桶制造成型设备、钢桶卷边封口机、钢桶生产流水线定制、钢桶设备胀形机、钢桶挤边胀形机、钢桶生产流水线、钢桶制造设备、钢桶底盖预卷喷胶机、钢桶全自动缝焊机、钢桶开卷机等。

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制桶设备系统分成以下若干生产线。

1、桶底盖冲压生产线：

将卷材展开并连续冲压出桶底，然后桶底经30T冲床刻印标记，桶盖经两台100T冲床装好口盖座，个100T冲床，冲出口盖座装置，江苏钢桶生产流水线定制，第二个100T冲床卷好口盖。

2、剪切线：

将卷材展开并连续剪切成桶身板，该线用光栅集成电路控制切断长度，桶身板对角线误差小于1mm。

3、焊接线：

该线将桶身板自动喂入，经传送装置进入焊机，在焊机上卷成筒形，自动化钢桶生产流水线定制，然后焊接。该机采用 直流焊接，焊接功率为125KVA，冷轧板不磨边即可焊接，焊后压平轮将焊缝压平，这样有利于组装设备减小震动和提高桶的质量。该线还采用了过程控制设备，控制线内6台设备的协调动作。

公司主要销售钢桶生产流水线定制产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！

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钢桶缝焊质量检测方法:

1、凿子剥离试验

在试板上缝焊，然后平在虎钳上用凿子沿结面剥凿，其结果母材被撕裂，而结合面未剥开。

2、试漏

在钢桶中通入30千帕压缩空气，在水槽中检查有无冒泡现象，合格率可达98.5%。

3、拉力试验

对焊缝进行拉力试验，结果断在母材，证明接头质量可靠。

4、金相检验

镀锌缝焊金相***与普低板缝焊金相***一样，自动化钢桶生产流水线定制，为贝氏体+少量低碳马氏体。

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钢桶的制作工序至少包括缝焊、翻边、封合，其中，桶身的翻边是钢桶的桶身经过缝焊后为后道卷封(即封合)装配做准备的工序过程，是钢桶制造中的中断工序之一，对钢桶的封合质量起极其重要的作用。

翻边机是用来完成钢桶桶身翻边工序的设备，全自动钢桶生产流水线定制，其种类很多。按工作时钢桶的放置方式有卧式翻边机与立式翻边机(卧式指桶轴线水平，立式指桶轴线垂直);按一次所能翻边的数量有单头翻边机(一次只翻一端)和双头翻边机(一次翻两端);按翻边原理可分为滚压式翻边机和挤压式翻边机;按所能加工的桶形可分为圆桶翻边机和异形桶翻边机。

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