那模内热切技术是什么呢？
简单的说，模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。
通常塑料件在注塑成型之后，产品和料头通过浇口相连，模具生产人员需要对浇口进行修剪处理，现有较常用的解决办法是在开模后进行剪切，开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，微型高压油缸加工厂商，而此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度大增加了人工成本，并且产品品质部稳定。而模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切技术也存在着缺点：
模内热切模具制作工艺设备要求高
一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：微型超高压油缸、 高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，并且模内热切模具需要精密加工机械作保证，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。同时，微型高压油缸加工哪家好，模内热切模具操作维修复杂。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
模内切-该模具具有依序设立的上固定板、母模板、公模板、下固定板，该结构包括：上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；顶杆，微型高压油缸，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有距离，所述限位柱下方设有限位顶针
模内热切的时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成建议使用液压增压器
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除，头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除，头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离，避免产生料屑)
说明1：
1：当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响，大幅缩短C/T）
(b:产品不受料头影响，微型高压油缸价格，避免料头冷却导至产品变形）
2：切刀动作时间点可控，且驱动力可以设定.
3：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.
说明2：1.潜伏式浇口热分离应用，根本上解决浇口易产生毛屑，造成产品不良的问题.
2：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.
3：切刀动作时间点可控.
4：驱动力可以设定.
对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题
微型高压油缸-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是从事“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：宋先生。
