数字化工厂的三大过程
数字化工厂主要包括产品设计、生产规划及生产制造实行三大过程。
1）产品设计过程
在产品研发设计过程中，运用数字化建模技术为产品搭建三维模型，能够合理、有效地降低物理实体样机，生产制造和人员无效劳动所造成的成本费。同时，三维模型涵盖着产品任何的几何信息和非几何生产制造信息，这类属性信息会根据PDM（产品数据管理）这类统一的数据平台，随着全部生命周期，完成产品协作研制、产品从设计端到生产制造端一体化的关键保障。
2）生产规划过程
在生产规划过程，根据PDM所同步的产品设计过程的数据信息，运用虚拟仿真技术，能够针对工厂的生产线合理布局、设备配置、生产制造工艺途径、物流等开展提前准备整体规划。工厂根据虚拟仿真工艺路径规划，来降低实际上生产线调整改善必须花销的成本费。
3）生产制造扫行过程
这一过程的数字化，体现在MES制造执行系统和其他系统之间的数据共享上。MES系统与ERP系统、PDM系统之间的集成化，能够保障任何有关产品属性信息一直维持同歩，并完成自动更新。
数字化工厂典型应用
数字化工厂（DF）的集成，陕西生产线智能化，首先需要强大的界面和数据库系统，将不同复杂层次之间和不同运作功能领域之间的实际数据和模块进行联合使用，生产线智能化设计，常见的应用有：
●布局规划与仿真——布局确认与优化
●零件流的静态分析与动态仿真
●装配过程平衡
●复杂的物流操作仿真
●机器人及复杂运动仿真
●零件加工仿真
●人力资源仿真
●人机工效仿真
●生产物流系统仿真
●控制软件测试仿真
●生产动作控制仿真
数字化工厂的定义
数字化工厂（Digital Factoeris，简称DF）没有确切的定义，它是一个复杂的系统。
广义的数字化工厂是以制造产品和提供服务的企业为核心，生产线智能化管理，由核心企业以及一切相关联的成员构成的、使一切信息数字化的动态***方式，是对产品全生命周期的各种技术方案和技术策略进行评估和优化的综合过程。
狭义的数字化工厂是以资源、操作和产品为核心，生产线智能化报价，将数字化的产品设计数据，在现有实际制造系统的所映射的虚拟现实环境中，对产品生产过程进行计算机仿真和优化的虚拟制造方式。
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