2、分层加料法
实质上是分步冶炼法。步为提高炉温阶段。在上炉出炉后，放电极。通电后捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气。炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底，***积存的高熔点碳化物，以控制炉底上涨速度，延长炉子冶炼周期。第2步为冶炼电石阶段。当炉内温度提高后，将这一炉所需的石灰及焦炭或煤混合均匀后，硅钙脱氧剂，全部加到电极周围。CaO与C在高温下的主要化学反应为CaO+3C==CaC2+CO↑
硅钙粉由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。不仅脱氧、脱硫能力强，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。被广泛应用于刚、特殊钢、特殊合金和铸铁生产中。钢铁生产过程中，为使反应迅速，常使用由硅钙粉制成的包芯线或0-3mm的小颗粒硅钙粉。因此需将生产出的大块硅钙合金块进行破碎，在破碎过程中会产生大量粉尘(小于200目占80％以上)，甘肃硅钙，传统的除尘工艺难以将这些细小粉尘回收，导致大量粉尘悬浮在车间内，当浓度达到一定值时，会存在火灾，甚至是隐患。
论采用何种冶炼工艺炼钢均需进行脱氧合金化，由于冶炼工艺条件不同，钢中氧含量和夹杂物含量也不一样。根据对钢的质量的要求不同，炼钢生产中常用的脱氧剂为锰铁，安阳硅铁、铝、硅锰合金、硅钙合金、***铁合金等。在冶炼钢时常采用的终脱氧剂为Ca—Si合金(含钙量为10—30％，这种复合脱氧剂具有脱氧能力强，钢中夹杂物含量低，有一定的脱硫作用等优点，但由于在炼钢脱氧时易汽化，对环境的污染较严重，劳动条件差，钙的利用率低，此外，在生产含钙合金时，随着钙含量的增加，硅钙合金厂，能耗相应加大，硅钙是什么，成本增加，售价昂贵，一般只用于冶炼钢。此外用传统的Ca—Si合金脱氧时脱氧剂的加入顺序为Fe—Mn→Fe—Si→Ca—Si→Fe—Al(Al)或Fe—Mn→Fe—Si→Al(Fe—Ba—Al—Si)而用铝脱氧常常引起浇注困难和表面质量不好。
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