大型轴类锻件机械加工-陕西大型轴类锻件-泽亨锻造加工厂

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锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后，消除了内部缺陷，如锻（焊）合空洞，压实疏松，打碎碳化物、非金属夹杂并使之沿变形方向分布，改善或消除成分偏析等，大型轴类锻件代加工，得到了均匀、细小的低倍和髙倍***。

而铸造工艺得到的铸件，尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状，但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷；铸件的抗压强度虽髙，但韧性不足，难以在受拉应力较大的条件下使用。机械加工方法获得的零件，尺寸精度很高，表面光洁， 但金属内部流线往往被切断，容易造成应力腐蚀，承载拉压交变应力的能力较差。

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在锻造锻件时，金属可能会发生一下情况：

过热，过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

碳钢（亚共析或过共析钢）过热之后往往出现魏氏***。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热***。铁合金过热后，出现明显的相晶界和平直细长的魏氏***。合金钢过热后的断口会出现石状断口或荼状断口。过热***，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。

一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，***可以改善，性能也随之***，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热***不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。

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锻造原材料在出厂前，生产厂一般都应进行检验，以合格品供货，但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。检验可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。

1.抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。

2.外观检查，确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。

3.检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。

4.通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点；通过热断裂试验检查材料的热脆性。

5.宏观和微观的夹杂物检验；通过硫印试验检查钢中硫的偏析，并确定其偏析区。

6.用显微镜检查晶粒度；检查金相***。

7.无损检查：超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。

8.通过鐓粗试验检查材料的镦粗性能；通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。

9.淬透性试验：当用一个新炉号的原材料时，先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。

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