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在铁沟耐火浇注料中，一般掺加金属，起快干和增强的作用。其粒径和用量，对浇注料的性能有较大的影响，应合理选择。
在AlO-SiC-C质超低水泥浇注料中，金属的粒径越小、施工环境温度越高，则化学反应的约剧烈，产生的气体越多，料温也越高。这对浇注料的脱水是有利的，即可快速烘烤，电熔AZS质浇注料厂家，但反应过快，易形成假凝，对强度不利。浇注料配合比相同。设粒径大，对强度不利，其粒径太小，对烘干耐压强度有一定好处，但其余强度有所下降;粒径为88~44mm时，强度较好。用量应根据耐火浇注料性能和施工条件而定，在保证有利排气和快干的前提下，应尽量少用。
看完上述耐火浇注料厂家对外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响介绍，可以知道不同的微硅粉对浇注料强度贡献也不同，掺加活性SiO和a-AlO等量复合的微硅粉，其强度高，其次为掺加活性SiO微硅粉的浇注料，掺加氧化铝微硅粉的浇注料，其强度低。加热温度达到1500℃时，掺加3种微硅粉的浇注料，其强度基本相似。这就是说，配制超低水泥耐火浇注料时，尽量选用复合微硅粉，山西浇注料，单独使用时，应优先选用活性SiO微硅粉。
浇注料
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影响浇注料沁水的因素是什么
1.粒度分布
由于颗粒多为轻质空心，堆积密度相对较小，运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比，因此，颗粒越大，铸体泌水越严重，颗粒与浇注料的相对密度差越大，泌水越严重，浇注料粘度越小越容易泌水。
2.成型加工
流动性是一个从坏到好，再到坏的过程。搅拌时间过短，物料混合不均匀，流动性差，物料不密实，强度降低；如果搅拌时间太长，各种添加剂的反应已经结束，浇完也达不到应该打的作用。总之，搅拌时间太短或太长，都会影响施工后的混凝土，达不到预期的设计强度因此，在整个施工过程中，电熔AZS质浇注料销售，当浇注料处于流化状态时，至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。
3.凝结硬化时间
浇注耐火浇注料，时应控制好振动时间，时间控制点应在无气泡出现时，时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中出现大量气孔，振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内，但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂，单独使用或组合使用。
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低水泥浇注料的特点
1、提高耐火度和高温强度
由于低水泥浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性，特别是无水泥浇注料性能更好。
2、气孔率低，体积密度高
低水泥浇注料施工时所用的拌和用水量只有普通低水泥浇注料的1/2～1/3(约4％～6％)，因而气孔率低，体积密度高。
3、生成的水泥水化物少
低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少，甚至无，在加热烘烤时不存在大量水合键***而使中温强度下降的现象，低水泥浇注料会随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也会逐渐提高。
4、提高衬体结构稳定性
低水泥浇注料综合了传统耐火材料特点，采用超微粉应用技术，突岀改良了浇注料的中温强度和高温体积稳定性，使产品的***结构在高温下形成牢固锚头状多向晶体结构，确保了衬体整体结构链接稳定性，使用寿命可以比传统浇注料提高3倍。
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