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铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45MPa、51MPa和59MPa,后者相应的为65、70和74MPa。这说明,采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能,优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量,应保证有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。从图中看出,炉头与保护间隙料公司,在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。
炉头与保护间隙料
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含碳耐火材料损耗机理判断方法:
根据氧化动力学研究,吕梁炉头与保护间隙料,低温环境下,氧气通过扩散机理对含碳耐火材料的氧化是主要的氧化原因,含碳耐火材料的孔径分布、气孔率等则成为氧化行为的重要影响因素。一般含碳耐火材料的氧化行为分为两个阶段,即线性氧化阶段和非线性氧化阶段,且线性氧化阶段占据了主要的氧化过程。当温度高于1400℃时,碳往往被炉渣或自身原料体系中的氧化物间接氧化。
采用非等温和等温氧化实验含碳耐火材料的两种氧化过程,发现在800~1200℃时,不含化剂的含碳耐火材料的氧化动力学呈现线性规律,而加入碳化硅后,含碳耐火材料的氧化动力学遵循抛物线规律。根据等温氧化实验结果的拟合曲线的斜率和相关系数确定了质量变化与时间之间的线性关系。
通过等温和非等温氧化实验,发现不同气体流量下石墨含量不同的镁碳砖的碳氧化过程,发现在没有负压的情况下,间接氧化是碳的直接氧化导致的,炉头与保护间隙料价格,两种氧化模式之间的转变温度取决于耐火材料的碳含量。气体流量对氧化速率没有影响,说明碳的氧化过程主要由孔扩散控制。
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注意使用工具消除气孔
因为输气管锥体的部分比较多,有的地方要人工振捣。而手够不着的地方需要借助工具轻微振捣。而且竹条抽出时要慢,不能让造成空洞,用工具配合敲击消除气孔。
注意施工顺序
注意轻质耐火浇注料施工时的施工顺序应从中心线离地900-1000mm进行,也可在地面竖起浇注。用校正尺较正后处于水平状态才能开始进行浇注,浇注时打开浇注孔和排气孔,避免堵塞,同时用压缩空气吹净管道内杂物。
注意耐火材料浇注量
还有轻质耐火浇注料施工一定要计算好每单元的浇注量,控制好搅拌量。浇注上半环时,在浇注孔上要安放一个木框,使浇注料与木框平口,并用塑料薄膜予以覆盖,等到浇注料初凝后,取下木模,将多余的轻质耐火浇注料刮平。
注意做好养护
轻质耐火浇注料脱模后,要进行养护,并要经过2-3天自然干燥后进行热风干燥。一般情况下是恒温6小时以,等温度达到400℃以上时可结束干燥。待自然冷却后才能将浇注孔、排气孔密封,另外要注意干燥的过程中不能受潮。
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