真空电镀加工过程如何防止渗漏?防止镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，火炬功能件电镀，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，功能件电镀
真空电镀加工时都有哪些要求呢?在零件的生产过程中，往往都需要进行真空电镀加工，那么在进行电镀加工的时候都有哪些要求呢?下面我们就一起来了解下吧。
1.水处理设备大工作噪声应不大于80dB(A)。
2镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。?
3.相对湿度(RH)应不大于95%。
4.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。
5.电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。
6.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。功能件电镀
真空电镀加工过程如何防止渗漏?
真空电镀加工过程中要是出现渗漏的情况，会影响环境，导致环境受到污染，那么在电镀加工过程中，功能件电镀生产厂家，有哪些方法能防止渗漏情况的发生呢?如何正确的处理呢?
1.减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，功能件电镀工艺，通常的损耗量达2%-3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能***到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。 ?
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