




含有CaO作为主要成分的辅助原料、含硅物质中的至少一种的添加量,使脱硅处理结束时的炉渣碱度(质量% CaO/质量% SiO2)在0.5以上、1.0以下;调整上述氧源的供给量,将脱硅处理结束时的铁水温度调整至1320°C以上;相对于装入上述转炉型精炼容器内的铁水与冷铁源的合计质量,使装入或在脱硅处理时添加到该转炉型精炼容器内的含硅物质的65碳化硅非氧化硅的合计量在4~10kg/t的范围;

同氧化铁在1000-1200度,进行反应,碳化硅性能,到1300度已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。SiC在中,从600度开始与之反应,到1200度可使其分解为SiCl4和CCl4。熔融碱在炽热下可使SiC分解。性较好。碳化硅在常温下,碳化硅行业,性很好,海南碳化硅,在合成SiC时残留的Si、C及氧化铁对SiC的氧化程度有影响。在普通氧化气氛下纯SiC可在高达1500度的温度下安全使用,而含有部分杂质的碳化硅,绿碳化硅砂,在1220度会发生氧化。

控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括:钢种要求碳含量≥0.15%时,转炉出钢碳含量控制为0.04%~0.08%,终点氧含量为300~600ppm。出钢过程中进行挡渣操作包括:控制下渣量≤5kg/t钢。根据终点氧含量,往钢包内加入碳化硅包括:当终点氧含量≥500ppm,加入82碳化硅1.5kg/t钢。根据终点氧含量,往钢包内加入碳化硅包括:当终点氧含量<500ppm,加入82碳化硅1.2kg/t钢

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