双轴高速分散机的特点：1、有两套分散系统，分散能力比单轴分散机大得多，。2、分散轴上部双端轴承定心，双端轴承安装跨距，有效防止分散轴下端摆动。3、根据色散介质的特性可选择分散盘的尺寸和锯齿的高度，生产范围广泛。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。它的动力驱动则是由电机提供，因此定转子的转速跟电机转速有关，只有卧式结构的高速分散机则完全由电机转速决定，此时提高转速的方法是通过调转速实现的。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。双轴高速分散机（可调频率）是国外***技术制造的工业分散设备的引进，电动升降分散机，与光滑的电梯，运行，噪音低，液压升降机，直立或站立的安装，不仅与剪切分散机、高速分散机的功能，还采用了更为的双轴设计的整体结构是比较新的，的，也有利于提高分散机的工作效率，在目前的市场受到广大用户的青睐。主要成份采用材料、油漆、涂料、***、食品、化妆品等粘稠液体溶解、混合、分散而的设备。在高速搅拌的同时请不要升降液压缸，防止搅拌叶将物料甩出。当旋转角度较大时，关闭分撒机电机，并在旋转到所需位置时拧紧锁定手柄，以确保在工作是不会摇摆，定期的添加或是更换一些黄油。使用的时候多注意一些，出现的麻烦事就会少很多。
乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。高速分散机之所以能将物料有效的打散分离，是因为它采用三组配合精密的定转子作为分散部位，当物料经过定转子狭窄的流道时，受到高速的剪切作用和强烈冲击形成的撞击力和湍流作用，就会使团聚的超细粒子被打散分离。在高速搅拌的同时请不要升降液压缸，防止搅拌叶将物料甩出。当旋转角度较大时，关闭分撒机电机，并在旋转到所需位置时拧紧锁定手柄，以确保在工作是不会摇摆，定期的添加或是更换一些黄油。使用的时候多注意一些，出现的麻烦事就会少很多。
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