板端刺破连接器加工方法
东莞市捷优连接器有限公司 板端刺破连接器系列：0.8MM/1.0MM/1.27MM/2.0MM/2.54MM间距
首先我们确定好间距，位数，塑胶高度，插板方式。注塑部塑出塑胶后，全检OK后，放可装配
冲压端子后电镀回厂，可组装产品。组装后，检测板端刺破连接器母座的插拔力，检查塑胶有无开裂，焊脚占锡试验，后包装出货。
板端刺破连接器的***件
一种板端刺破连接器，包括一个连接器主体，该主体包括一个基底和固定于基底的多个信号端子和多个接地端子；以及一个电缆***件，它由导体制成用于相对于连接器主体***多个电缆，电缆***件包括多个固定部分和一个电缆夹持部分，电缆***件在该固定部分固定于接地端子，电缆夹持部分包括用于夹持从每个电缆端部突出的外导体的多个外导体夹持部分和用于夹持从每个电缆端部突出的绝缘层的多个绝缘层夹持部分。电缆***件在固定部分电接触接地端子并且在外导体夹持部分电接触外导体。
板端刺破连接器的品质是怎样“抓”出来的
在国内板端刺破连接器厂家逐渐兴起的热潮中，对连接器的品质管控得也越来越严格。如何才能在国内外连接器市场占有一席之地，关键还是要把握产品的质量。技术是生产力，品质是赋予产品的。
连接器生产过程中的检测是连接器生产为重要的环节。纵观整个电子制造业产业链，其中各个行业特性鲜明，工艺不同，制程有异，然而对于良好的品质的追求却是他们共同的目标。正因为此“”品质目标成为目前每个企业的努力方向，“品质管理”、“六西格玛”等品质管理方法得到了异乎寻常的广泛运用，“品质至上”的理念业已深入人心。所以，那些既能够保证产品品质又可提供产品的特性数据以供分析并能够进一步提高制程能力的各种检测技术，日益得到广泛而深入的合理应用。
鉴于电子连接器产品的精密性、量产性特点，检测技术的使用在其制造流程中显得尤为重要，其中包括机械性能检测、环境检测、电气性能检测、结构尺寸检测等各个方面。
就尺寸检测而言，在整个板端刺破连接器各阶段的制造流程中，便表现出不同的需求。连接器制造流程主要分为冲压、电镀、注塑、装配四个主要工艺流程。冲压(Stamping)是金属端子的成型区。金属料带经过冲压机床的巨大压力通过金属模裁切而形成设计的金属端子的形状，产生连续的带有金属端子的料带。所谓电镀(Plating)，即经过冲压成型后的金属端子需要在金属表面镀上锡、铅、金等不同的镀层。而注塑（molding）则是聚合物在注塑机的高温与高压下，经过注塑模具形成一定结构的连接器绝缘本体的过程。装配(Assembly)是连接器生产的后一站，经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而形成的塑胶经过装配车间的组装之后产生成品。金属料带经过裁切、插针、摇断、检验等工序而成为成品，再经过包装直接交付客户。
在上述四个制造环节中，每个环节都对产品尺寸的要求极为严格，因此只有对其进行严格的测量才能保证产品满足质量的要求。目前主要的检测手段，根据接触方式不同可分为接触式检测和非接触式检测，例如金属量规、千分尺等就属于接触式测量，而工具显微镜、***检测仪、投影检测仪、三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量。根据检测地点不同又可分为离线检测和在线检测。
以上板端刺破连接器检测仪器根据精度、速度、检测项目的不同而各有应用，但因为受到检测速度较慢、操作复杂、环境要求等限制而主要应用于离线检测。为满足在线检测高速、高精度、高重复性等生产特点，采用机器视觉检测设备正成为一种趋势。
