怎样正确安装电源板端刺破连接器及正确安装方式
电源板端刺破连接器应用情况：
压接, 用在带有电线为主的连接，能够大批量快速生产，同时保证气密连接。在线对线连接器，线对板连接器的连接上非常实用，很多家电产品和高电流的产品都是用这种工艺。
SMT是焊接的一种，将元器件焊接到PCB上，所用的焊盘比较小，连接器的体积也比较小，方便客户缩小产品体积，简化生产工艺，但是一般而言，SMT的结构抗拉力要差一点。
焊接， 对于导线与触点之间的焊接，现在已经不是普遍使用了。因为质量不能很好的保证，有时候会出现虚焊情况，生产工艺效率不高。
另外板对板连接器很多也用压接,生产。
电源板端刺破连接器方式特点：
压接一般是电流，优点是速度快、投资少、能实现自动化生产、;
缺点是可靠性低、附加设备多
电流大可以选择SMT，优点是可靠、能实现自动化生产、,
缺点是设备投资大
电流大也可以选择焊接，优点是可靠性高、设备投资少
缺点是不能实现自动化生产、效率低。
板端刺破连接器行业向产品高质量化与企业规模化趋势发展
在化的格局下，产业链国际化的分工越来越明确，中国凭借劳动力以及资本的优势，开始逐步占据着产业链中低端环节的主导权。板端刺破连接器产业几乎是所有电子消费品的上游，无论是手机、电脑、平板、显示屏等等，都会用到电路板。
中国PCB企业中低端PCB产品的生产较为成熟，在PCB产品的研发和制造上均处于起步阶段，竞争力不足，外资及台资企业占据了相当大的一部分市场，挤压了本土企业的生存空间，这也是由于实力充分的本土企业数量较少，有待进一步的研发投入。
板端刺破连接器企业上游材料如铜箔等由于原料有限、加工技术复杂，存在供不应求现象，对中游的议价能力强，PCB产业面临较大的价格压力;上游的技术和产品被国外巨头垄断，进口依赖度高，国内企业竞争力不足，行业正在努力向研发技术、替代进口的方向发展;同时，PCB产业对下游的议价能力一般，受下游需求变化的影响。
从产业发展来看，封装基板等产品和HDI板等偏上端产品将成为重要方向。2018年，在PCB产业下行的情况下，中国板端刺破连接器产业以1.43%的速率继续增长，稳定发展。印度及泰国等南亚、东南亚国家也以高速增长表现出其巨大的发展空间，在中国的劳动力、土地等成本上升时，很大一部分外国企业将从中国向这些国家转移。
所以：中国继续在PCB行业中扮演产销大国角色;另一方面未来中国PCB产业的市场竞争中，将出现企业规模化、产业链延伸、地域分布均匀化等特征，中国企业通过优化理念、实现技术超前升级，也将逐渐取得优势，从而在产值大国之外，成为真正的电子强国。
板端刺破连接器加工在THR技术中有哪些应用？
近年来，表面贴装技术迅速发展起来，在电子行业具有举足轻重的位置。除了全自动化生产规模效应外，SMT还有以下的技术优势：元件可在PCB的两面进行贴装，以实现高密度组装；即使是小尺寸的元件也能实现精密贴装。
操作便利性、板端刺破连接器的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，故有时可能会遇到相当大的外力。
通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论紧凑，并易于贴装，与通孔的板端刺破连接器在尺寸和组装形式上有明显的区别。
用于工业领域现场接线的板端刺破连接器加工通常是大功率元件是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。
在一些情况下，这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。SMT元件的特点是设计。可满足传输高电压、大电流的需要。因此设计时必须考虑到足够的电气间隙与爬电距离，这些因素终影响到元件的尺寸。
