1、零部件外表面的清理强化；
2、工夹具和材料的清理强化；
3、电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；
4、清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；
5、工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6、玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；
7、修整焊缝；
8、工件表面釉；
9、清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；
10、清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；
11、发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理。
喷砂管使用时有哪些注意事项？
1：喷砂管堵塞喷砂管因结构特殊特别容易被***堵住。出现这个问题时，首先关闭自动喷砂机械使其停止工作，接着将喷砂取下，再打开自动喷砂机械开始工作，利用空压机产生的高压气体将***排出。如果无法解决，就要重新考虑是否是喷砂管堵塞问题，或者更换喷砂管。
2：调砂阀堵塞未经筛选的磨料大小不均匀会造成砂阀堵塞。先将自动喷砂机械电源关闭，调砂阀则全部打开，压力罐冲后开启喷砂，利用高压的空气将堵塞物强制排出。如问题还存在，就需要将阀门拆卸处理。
3：出砂少或不出砂遇到这样的问题首先考虑储砂桶里的磨料是否已用完。
安全操作先将自动喷砂机械关闭，再将磨料加入储砂桶即可。如还未解决问题，需要从新寻找问题原因。
4：喷砂堵塞 除了喷砂管容易被磨料堵住，喷砂也容易堵塞。我们首先关闭喷砂的电源，将喷嘴取下，观察是否有***堵住口，清理干净即可从新使用。磨料需要保持干燥，过于潮湿的磨料也会造成各部件堵塞，因此压缩的空气必须保持一定的干燥度。
5：压缩空气产生水分空压机是与喷砂搭配和的设备，空压机压缩空气时会产生水份使磨料潮湿凝结，进而粘附与喷砂管管壁，造成不出砂等现象，应当配备干燥机，对自动喷砂机械的正常运作有帮助。潮湿的磨料倒出晒干，用筛网过滤筛选
自动喷砂机如何避免静电损坏
自动喷砂机内部的PN结在应用到电子产品的制造、组装筛选、测试、包装、储运及安装使用等环节，难免不受静电感应影响而产生感应电荷。若电荷得不到及时释放，将在两个电极上形成的较高电位差，当电荷能量达到自动喷砂机的承受极限值(这个就是自动喷砂机抗静电指标值啦)，电荷将会在瞬间释放。
在极短的瞬间(纳秒级)对自动喷砂机芯片的两个电极之间进行放电，瞬间将在两个电极之间(阻值小的地方，往往是电极周围)的导电层、发光层等芯片内部物质产生局部的高温，温度高达1400℃，这种高温下将两电极之间的材料层熔融，熔成一个小洞，从而造成各类漏电、死灯、变暗的异常现象。
不同企业、不同工艺、不同衬底材质、不同设计制造的自动喷砂机芯片抗静电也很不相同，当前市场抗静电高度更是千差万别.
自动喷砂机的抗静电高低与自动喷砂机的封装无关、取决于芯片本身。有些企业采取加接齐纳二极管的来保护，这是在较早期采用的一个补救方法，现在，自动喷砂机芯片工艺不断进步，这个方法逐渐显得成本高、可操作性减弱。