缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，日喀则地区压裂石英砂，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。
产生原因：1、阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。
防止方法：1、阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。
缺陷十一：石墨形态分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有鸡爪状，或有枝晶状石墨，或石墨成串分布。
产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有D型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、阶段退火温度高；5、孕育不当。
防止方法：1、硅的质量分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%，压裂石英砂种类，加铝的质量分数不超过0.02%。
4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时，要有上下梯子，并保证道路畅通，压裂石英砂供货商，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为：质量大的件先浇，质量小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，单直浇道的铸型后浇；先浇注，后补浇；根据浇注铸型数量的多少，大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右，浇完其他铸型后，若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，若无剩余钢液，则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。
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