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首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，14寸硅胶二手炼胶机，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

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     目前，国内一些主要生制作厂家对炼胶机构做了许多改进，如将放慢零碎配置在左右支架内，安设在接料盘下面，在机架上配置了翻料装置，采纳了液压调辊距和液压安然装置，尽可能减小配备的自重和占空中积，奋力进步配备的应用寿命等。目前国内的炼胶机也已形成残缺系列，品种规格齐备，二手炼胶机，纯粹梗概自得用户各方面的要求。如大连冰山橡塑株式会社完成了炼胶机的系列化改型开拓，炼胶机的辊筒及轴承均采纳双列调心滚子轴承，全体传动齿轮均汇合在封闭箱体内，结构团圆、传动屈服高、润滑前提好。辊筒调距既可单调也可同时发展双调，操作利便自如。为减轻机械振动，机体和放慢机分别安设，采纳尼龙棒销万向联轴器。这种机械已达到海内先过程度，获得国表里用户青睐。

炼胶机胶料为什么要存放在铁板上        

炼胶机胶料为什么要存放在铁板上塑、混炼胶很软，如果随意放在地面上，砂石，泥土，木屑等杂物易粘在胶料上，不易被发现，混进后会严重降低制品质量，特别是对一些薄制品更是致命要害，如果金属杂物混入，则会造成机器设备事故。所以胶料必须存放在的铁板上，9寸硅胶二手炼胶机，按的地点存放。为什么混炼胶的可塑度有时变化很大混炼胶的可塑度变化，影响因素很多，主要有：（1）塑炼胶的取样不统一；（2）混炼时塑炼胶加压不当；（3）软化剂数量不正确；（4）原材料变动，特别是生胶和炭黑的变动，解决上述毛病主要措施就是严格执行工艺规程，随时注意原材料变更的技术通知。