





球化剂的使用经验分享:在球磨铸铁生产中,有充分了解球化剂中各种元素的作用,然后结合实际生产条件、铸铁的技术要求才能合理选择球化剂下面我公司中频感应炉炼的铁液为例分析。中频感应炉熔炼的铁液硫一般比较低,我公司由于采用的是生铁以及大量使用废钢,所以铁冶炼含量硫更低且铁液杂质干扰元素少,再生产薄膜铸件时,
球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或硫化,将失去球化能力。因此在生产球化剂时,要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越强,球化剂的球化效果越差。因而在生产球化剂时,稀土硅镁供应商,对球化剂中MgO的含量要给予特殊的注意。1993年新中规定MgO<1%,但是根据许多球化剂厂家生产的球化剂MgO检验结果,以及球墨铸铁生产厂家的实际使用来看,MgO控制<0.50%可以获得需要的有效镁量,稀土硅镁加工,有利于球化质量的稳定性。清华大学的盛达认为,球化剂中的氧化镁含量随镁的变化而变化的,用单一1.0%的氧化镁含量控制所有球化剂是不适当的,控制指标应改为MgO%/Mg%≤0.1+0.02。 3.断口密实程度 观察球化剂断口, 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄,稀土硅镁厂,断口***致密,断口呈金属光泽(见图1a),劣质球化剂断面致密性差,有气缩孔、夹渣等***,断面灰暗

稀土镁硅球化剂的应用:含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,稀土硅镁,球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
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