




砂与石被沙石分离机从污水中分离出来,可重新成为搅拌混凝土的原材料,而污水通过排水槽回到搅拌池; 标准配置安装现场一般有4个搅拌池和1-3个清水池,搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板,用时间继电器或PLC系统控制搅拌工作,防止污水沉淀;各个搅拌池、清水池按一定的顺序排列,表面下有水流通道相通,表面上有水泵相连;该系统可***安装砂石回收系统,泥石分选机采购,也可在自有砂石分离机的基础上在安装泥浆回收系统。真正做到罐车清洗出来混凝土、报废混凝土、派送后多余的混凝土中砂、碎石、泥浆、水的100%回收再利用,并做到污水污泥的零排放、零清理、零外运。
泥石分离机使用后,要及时进行清洗维护。现在泥石分离机厂家为你详细介绍砂石分离机清洗维护要点。,维护搅拌车加入清洗水后,在卸料时应均与缓慢,不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时,需要清洗和分离加收砂、石时,应加入多些水,并不得一次卸入料斗,以防卸入料过量,堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内,分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。
砂石分离机是将建筑工地上的废弃泥浆和污水进行分离,使之可再利用的环保设备,该设备操作简单无需费心费力,但是其操作不当不维护也是会造成故障的。其中经常发生的故障就是堵塞,原因有以下几种。
1、进料速度快,进料过多,负荷骤然增大,造成砂石生产线堵塞。因此,在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大的问题,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。
2、砂石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。这种情况下,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行的培训。
3、排出口处废料太多,造成故障。虽然砂石分离机是分离污水和泥浆的,但是它自身的清洁液是必须的。很多操作者觉得本身就是处理污水泥浆的所以无所谓,但是时间长了一些废料就堆积在排出口越来越多;或者有些员工一开始使用的时候由于是新设备就会照顾的多一点,但是时间长了就松懈不再管了。这时候就要的对砂石分离机进行清理,疏通排出口和管道。
出现上述情况后,都应立即关闭砂石分离机设备,进行排查检查故障原因,解决后再开工。
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