





从这些原料中提取Vanadium pentoxide,然后将Vanadium pentoxide冶炼成钒铁和钒添加剂。钒铁矿精矿是生产钒的主要原料,含钒生铁产量的90%是用钒钛精矿生产的。
(1) 钒铁矿生产Vanadium pentoxide
钒铁矿的化学成分为:v0.3%-1.4%,Fe约60%,TiO2约14%。含钒生铁是在高炉(或电炉)中用焦炭还原钒铁矿获得的。它含有v0.4%-1.2%,si<0.5%,江苏碳化硅,Ti约0.3%。该生铁在顶吹氧气转炉(或钢包)中吹氧获得的钒渣含有V10%-15%、feo25%-45%、sio213%-20%、TiO2约10%、cr2o31%-5.0%。炉渣与金属铁(半钢)混合。经过破碎和球磨,粒径小于0 1mm,金属铁经空气分离器或磁选机选择后,用作生产Vanadium pentoxide的原料。钒在钒渣中以尖晶石相存在。V2O3应通过氧化法氧化为V2O5,然后与Na2O结合形成水溶性钒酸钠。使用纯碱、芒硝。
钒铁冶炼法:
以75%的硅铁和少量铝为还原剂,在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段,碳化硅价格,将电硅热法生产的片状Vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期,将一炉中的所有还原剂和占总量60~70%的片状Vanadium pentoxide装入电炉,在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中V2O5低于0.35%时,炉渣(称为贫渣,可丢弃或用作建筑材料)被排放并转移至精炼期。此时,添加片状Vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时,可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣(V2O5含量高达8~12%),在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40~60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kW?H。
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