搅拌器是一款使液体、气体介质进行强迫对流并均匀混合的设备器件,并且在化工、冶金、环保以及建筑等行业被广泛使用,同时在使用搅拌器进行的物料搅拌时,也可以更好的发挥设备的使用效果。通常搅拌器的桨叶型式、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,盐水罐搅拌器,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
并且对于物质的粘度是指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;






锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为。5~1.5m/s,可用于搅拌粘度髙达20a·s的牛顿型流体和拟塑性流体。
螺带式不锈钢搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200-500pa.s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
合理的应用实验室搅拌器不仅有利于工作效率的提升,还会节省很多不必要资源浪费。所以实验用搅拌器的选型便成为了至关重要一个关节,那么通常情况下我们在选型前需要了解和掌握哪些东西呢?
首先,效率,搅拌器选型要尽可能选择在工作范围内效率能达到.佳的搅拌器产品,例如能实现些什么,一般情况下,每一个类型的搅拌器都有其理想的性能曲线,选择的时候,就要使其工作点处于相对较率范围内。而实验用搅拌器的效率的高低往往会受运行模式、转速、加药等方面影响。
其次,搅拌器工作的稳定性。即使搅拌器的效率很高,但稳定性不够,故障频发,那也是不行的,误工导致的生产损失与额外投入是谁都不愿意看到的,所以这里就需要考虑搅拌器电机、传送装置等配件的应用情况。
第三,搅拌器选型尽量选择结构简单、安全性高、检修方便、易损件少或者***完善的一体化搅拌器产品。这涉及到产品本身的特性以及厂家的服务水准。搅拌器运行故障在所难免,因此一台容易***维修、可以进行快速维护的搅拌器产品显然用起来更得心应手。否则,一旦发生故障,氧化锌搅拌器,无法迅速解决,甚至需要漫长的维修等待,就需要考虑其对后续生产的影响。
第四,搅拌器适用环境的强度,比如环境较恶劣的情况下,浓盐罐搅拌器,防腐能力、防尘等级等,需要予以特殊考虑。
第五,.后才要考虑,搅拌器,当然这可能才是很多用户在搅拌器选型过程中首要关注到的。然而这点其实是基于以上因素后才能有更完整的比较。在各方面综合性能都满意的情况下,就需要考虑购置的成本、使用成本、维保成本等等,来.终决定用户想采买的搅拌器产品。
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