闭口铁桶-铁桶-苏州吴江青云制桶

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

铁桶的技术要求

1、性能级别：铁桶根据性能分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。铁桶的性能是指铁桶的主要技术参数，即铁桶性能试验强度值。也可以说铁桶的分级是按钢桶试验强度值的高低来确定钢桶的级别，钢桶是金属包装容器可盛装不同的产品，不同的产品性能也不一样。用户可以根据产品的性能选择不同级别的钢桶。

2、板材要求：桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接。

3、焊接要求：桶身焊缝采用电阻焊焊接。缝焊机分手动和自动两种，我国大多数采用手动缝焊机。手动缝焊机反搭边较宽，为8-12mm；自动缝焊机搭边窄，为3-5mm，桶身搭边小有利于钢桶卷边加工。

4、加强筋型式：桶身型式采用下列规定的一种：⑴具有两道环筋；⑵两端具有3-7道波纹；⑶具有2道环筋，环筋至桶顶，环筋至桶底之间具有3-7道小组纹。具体使用哪一种，视用户要求而定。

5、卷边型式：桶身与桶顶、桶底的卷封按需要充填密封填料，其型可采用下列规定的一种：⑴二重平卷边；⑵二重圆卷边；⑶三重圆卷边。

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，铁桶厂家，欢迎来电咨询！

旧桶翻新是铁桶行业普遍关注的一个问题：

目前中国市场每年200L铁桶的生产量大约在8000万只左右，由此可见旧桶翻新的中国市场潜力是巨大的。而且现在世界能源日益紧张，更加注重资源的重复利用和环境的保护。如果每年能有超过一半数量的旧铁桶通过技术处理达到重复使用的标准，那么对于自然资源和环境保护都是十分有利的。

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铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预***置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，20升闭口铁桶，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，闭口铁桶，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别***生产。