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按照装载机工作装置和各个机构的传动要求，把各种液压元件用管路有机地连接起来的组合体，称为装载机的液压系统。其功能是，以油液为工作介质，利用液压泵将发动机的机械能转变为液压能并进行传送，然后通过液压缸和液压马达等将液压能转换为机械能，实现装载机的各种动作。?

一、基本要求:?

液压装载机的动作复杂，出售临工933铲车驾驶楼，凡要机构经常启动、制动、换向、负载变化大，冲击和振动频繁，而且野外作业，温度和地理位置变化大，因此根据装载机?

的工作特点和环境特点，液压系统应满足如下要求:?

1、要保证装载机动臂、斗杆和铲斗可以各自单独动作，也可以互相配合实现复合动作。?

2、工作装置的动作和转台的回转既能单独进行，又能作复合动作，以提高装载机的生产率。?

3、履带式装载机的左、右履带分别驱动，使装载机行走方便、转向灵活，并且可就地转向，以提高装载机的灵活性。?

4、保证装载机的一切动作可逆，且无级变速。

5、保证装载机工作，且各执行元件(液压缸、液压马达等有良好的过载保护;回转机构和行走装置有可靠的制动和限速;防止动臂因自重而快速下降和整机溜坡。?

为此，液压系统应做到:?

(1有高的传动效率，以充分发挥发动机的动力性和燃料使用经济性。?(2液压系统和液压元件在负载变化大、急剧的振动冲击作用下，具有足够的可靠性。?

(3调协轻便耐振的冷却器，减少系统总发热量，使主机持续工作时液压油温不超过80度，或温升不超过45度。?

发动机是装载机的心脏 ，50铲车驾驶楼总成多少钱， 其工作状况优劣程度对整机的工况有着重大而又直接的影响。发动机一旦出现水温过热现象，应及时排查原因，针对出现故障的部件及时维修或更换，以免损伤重要元件，造成重大损失。

说起发动机异响，可能会令不少装载机师傅头疼，没错，发动机异响一直是装载机的。柴油机正常运转时，其声音只有均匀的排气声和轻微的噪声，铲车驾驶楼，具有一定的规律性。柴油机内的各个零件之间存在正常范围内的配合公差，当零件因过度磨损或维修不当，配合公差超出了正常的区间，异常响声就出现了。下面小编就罗列一下造成发动机异响的几个常见故障原因。

1、活塞敲缸。活塞敲缸是常见的异响来源，由于润滑条件不良，活塞和气缸壁过度磨损，导致活塞与气缸壁之间的间隙配合公差超过正常范围，发动机运行时活塞裙与缸壁撞击，产生“铛铛”的清脆响声，一般在怠速或低速运行时比较明显。

2、正时齿轮。齿轮经长期使用后，再加上齿轮间隙调节不当、润滑条件不良等原因，会产生过度的磨损，山工656D铲车驾驶楼图片，严重时甚至轮齿被磨秃，齿轮之间啮合松动，机器运转时便会发出“哗啦、哗啦”的声音。

3、活塞销异响。由于零件过度磨损，活塞销与连杆衬套配合间隙过大、连杆衬套与连杆小头轴承配合松旷及活塞销与活塞的销座孔配合间隙过大。使活塞在运动过程中发生摆动，与气缸壁发生撞击，产生异响。

4、轴承异响。这里的轴承包括连杆轴承、曲轴轴承和凸轮轴承，由于过度磨损或维修不当，导致轴承配合间隙增大或轴瓦松旷，机构运行时零件配合松垮发生撞击异响。

5、气门异响。由于挺柱、摇臂的过度磨损或相关螺丝松动，气门间隙增大，摇臂和挺柱发生撞击，产生异响。另外，气门间隙增大还会造成发动机进排气不足，输出功率降低，油耗增加。

有多少机手在驾驶装载机时有遇到过发动机故障问题?当发动机出现异常情况时又会如何处理?是自己维修还是找维修厂呢?今天想小编和大家聊一聊发动机故障的常见表现形式和判断方法。

一、装载机发动机动力不足，有异常声响，排气管冒黑烟

故障分析：导致这一现象是由于点火过晚，机器燃烧室压力不足从而发动机动力骤然下降，原先膨胀气体出现回火，从而发出巨响。而由于燃烧不完全的气体与其混合从而产生黑烟。

解决方法：发现问题，应及时联系修理厂进行修理。

二、当装载机发动机机油出现大量消耗

故障分析：当发动机机油出现大量耗量时，通常情况下是由于机油进入燃烧室并出现渗漏现象。导致机油进入燃烧室的原因，主要是由于发动机机油压力过高或发动机零部件已出现严重磨损导致其间隙过大。而机油渗漏是由于发动封垫老化、气门卡死导致。

解决方法：若出现此情况，应及时联系修理厂商进行维修处理。

三、装载机发动机噪声变大，油门有巨大轰隆声，车体有明显振感

故障分析：出现这类情况，首先应使用千斤顶把车辆抬举离地，查看发动机底部护板是否有损伤痕迹。若底护板出现严重磕碰迹象则会导致其严重变形使其靠近油底壳，这种情况下油门加速时，底护板与油底壳频繁接触，从而发出噪响并引起车体强烈震动。

解决方法：拆下发动机底护板，进行压平校正复原。

使用小贴士当驾驶机械过程中，路面若出现严重坑洼或阻碍物时应减速慢行，小心避让以防损伤底护板。

四、正常驾驶中，装载机发动机温度过高

故障分析：若发动机水温表即将达100℃时，尝试用冷却液加注，观察发动机功率有无下降趋势，若有，则可判定为机械系统故障。

解决方法：造成这一现象主要有冷却水渗漏、节温器主阀门脱落、风扇传动带断裂松脱、水绝水套与气缸的气缸垫损坏、风扇离合器工作不良等诸多原因。