株洲涂装设备-叁崎涂装生产线-表面喷漆涂装设备

在现代工业中，智能化生产已成为人们谈论的主题，不管是哪个行业，都在尽可能的提升效率，节约成本。

近年来，表面喷漆涂装设备，喷漆生产线的自动化，电子检测和控制系统持续发展，使得喷漆企业以高速度，较少的停机时间和喷漆故障，以及产品损耗减小，株洲涂装设备，gongshang和老毛病降低等优点而获得出色的成绩。自动喷漆流水线与传统作业相比，涂装工艺生产过程节省30-60%油漆，并且配合水帘式喷房，清理变得简便、轻松，环境污染大大减轻。

产品优势： 1.全自动化生产，整线生产人员只需2--6个普工和1个技工即可生产，有效的节省大量人工成本。 2.产品整体表面涂层均匀，产品合格率为95%以上。 3.生产速度快，可24小时不间断工作，产量是人工的5--7倍。 4.生产线整体小巧，占地面积小，可有效的节省场地空间。 5.生产线整体操作简单快捷，在调试好的情况下，普通人员也可以开机生产。 6.烘干炉炉内温度均匀性高，精度可达±5度。

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：

    1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。

    2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

    3、涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

    4、涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

    5、涂装生产线上涂装设备挑选不妥：由于产品要求不同，设备选择也不同，涂装设备安装，各种设备各有利弊。然而，设计无法向用户解释，他们在制造后也不满意。

如何有效提升喷涂流水线的效率

一、提高挂具的利用率

    根据工件的大小与品种，来选择成套挂具，还是单间挂具，如果工件不是成套备齐，有闲置的挂点，我们将成套的挂具改为单件挂具，因此提高了挂具的有效利用率。如果工件品种多，我们又要使用兼用挂具，这样一个挂件可以挂不同的工件，就不用频繁更换挂具了。

二、增加备用槽体

    在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，电泳表面涂装设备，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

三、精细化管理

    通过精细化的管理可以充分掌握各工序的真实生产能力，对合理***生产和生产能力平衡提供基础的数据支撑，注涂装工艺，在工艺文件中，细化各个操作步骤、各项工艺参数、操作规范等，使任何工人按照工艺文件的规定进行操作都能够生产出合格的产品。使整条涂装线的产能协调并发挥到更大。

四、使用新型涂装前处理

    在实际生产当中，还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。