自动化生产线设计-自动化生产线-无锡银盛机械工程

自动喷涂流水线连续在线除尘，喷涂及烘干一体化，高产量，可自动输送/预热/除尘/自动喷涂/流平/固化烘干/冷却/下件(非标定制)，700平米喷涂实验室提供免费试机打样，实时报价，合理整厂规划方案，免费保修一年.非标定制自动喷涂生产线/机器人喷涂线/静电粉末喷涂线，可喷粉/喷漆/喷油/喷胶等，适应五金，塑胶等材质的任意形状产品自动喷涂.一下为喷涂线废气处理部分的相关要求：

（1）废气处理设备设计成2套，一套处理喷涂仓的废气，一套处理涂层干燥、固化过程中产生的废气，设备放置在喷涂间顶上。

（2）废气处理设备应符合GB 20101《有机废气净化装置安全技术规定》的相关要求，非标自动化生产线设计，涂层干燥、固化过程中产生的废气净化、排放时不应影响烘箱内的温度均匀性。

（3）废气的排气筒高度不得低于15m。

（4）从喷涂仓和烘箱排放到大气中的污染项应达到GB 16297及北京市DB 11/501排放标准的规定。

（5）排气管道上应合理预留废气检测口，要求废气净化前、后各一处。

从自动线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，自动化生产线公司，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人，自动化生产线，三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成，能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。

1.采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面耐磨，耐滑，耐高温150℃（厚度2mm）以上。

2. 流水线承重能力：40kg/㎡，皮带无打滑，自动化生产线设计，停顿，减速等现象。

3.皮带表面具有能够耐腐蚀性，易清洗，防静电等特性。

4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质，里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。

5.驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。

6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

7.喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为±200mm。

8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。