圆柱齿轮加工刀具按加工原理又可分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具两种。成形齿轮刀具主要有 4种。①盘形齿轮铣刀：用于在单件、小批或修配生产中加工直齿或斜齿圆柱齿轮。②指形齿轮铣刀：用于加工大模数的直齿、斜齿和人字齿轮。③齿轮拉刀：常用于大量生产中加工内齿轮。④插齿刀头：主要用于在大量生产条件下加工直齿外啮合圆柱齿轮。用盘形或指形齿轮铣刀加工斜齿齿轮时，小模数齿轮供应，齿轮法截面内的形状和刀具齿形略有差异，东莞小模数齿轮，其齿的任何一处的形状都不是由一个刀齿切成形的，它是由刀具的若干个刀齿切削并包络而成。
展成齿轮刀具 用展成齿轮刀具加工齿轮时，被加工齿轮与刀具按要求的传动速比各自转动，由各相邻的刀具齿形连续包络成齿轮的齿形。这类刀具常用的有齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀和剃齿刀等，用于加工各种内、外啮合的直齿和斜齿的渐开线齿轮、非渐开线齿形的圆弧齿轮和摆线齿轮等。展成齿轮刀具在加工渐开线齿轮时通用性较成形齿轮刀具好，例如可用同一刀具加工模数和压力角相同而齿数不同的渐开线齿轮，也可用标准的齿轮滚刀加工不同变位系数的变位齿轮。此外，小模数齿轮多少钱，展成齿轮刀具的加工精度和生产率也较高，因此在生产中应用很广。东莞轮齿加工对齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成，如滚刀铲磨机床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。
齿轮加工厂：加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
1、齿坯
中高压和高压齿轮泵的齿轮都是连轴的全体，齿轮齿坯通常都选用模锻件。因为锻件的加工余量大，既耗能又耗材，现在有些齿轮加工工厂选用精细锻件，选用粗细为轴颈尺度加余量的棒料，将其基地局部加热敏粗到齿轮的毛坯尺度。也可选用冲突焊接件做齿坯，这么既节能、节材，又削减加工工时。
2、弧面基地孔
因为齿轮泵齿轮的一切加工工序都是以基地孔作为***基准的，齿轮加工精度又请求高，因而基地孔的质量对齿轮的加工质量影响很大。弧面基地孔与锥面的触摸为环形带状触摸，触摸好，***准，修磨基地孔容易。
3、基地孔的深度和两基地孔间的间隔
通常齿轮泵出产都是大批量出产，泵齿轮的一切机加工工序都是以两个基地孔作为加工基准的。为了简化机床的调整，使加工操作便利，齿轮加工的基地孔到轴颈端面的深度和两个基地孔之间的间隔应严格控制，小模数齿轮定做，并要在加工工序中设置用的检测工具进行检查。
数字化控制技术、传感器技术、信息技术和网络控制技术结合在一起，使数控齿轮加工机床的智能化水平更高。齿轮加工机床要实现误差补偿、温度补偿、自动平衡、防撞功能、过载保护、有无工件自动识别、装夹工件是否正确、工件是否已加工过、对齿啮合、加工余量分配、刀具磨损、在线精密检测、自动修整砂轮、零编程界面、多功能加工软件、切削工艺系统、机器人在机床间搬运工件时的自动识别、远程控制、远程诊断等功能，虽然智能化是齿轮机床提高可靠性、安全性、稳定性、复杂零件加工、精密加工和实现无人化生产的基础，但还必将不断完善和提高。
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