镀铬后的模具使用及***方法
模具使用过程中
a.不要冲击电镀表面：因坚硬的镀层附着在模具表面．如直接对其碰撞等则会造成镀层的剥落。特别是钢丝绳零件及工具的掉落等对其表面的碰撞等；
b.对于电镀后初次试模及生产初期的使用必须在初始时进行表面涂油处理。镀层本身具滑动性，没有油份固摩擦阻力会造成疲劳剥落。因此在初次使用镀层时一定要在镀层表面涂油．提高其滑动性来延长使用寿命。
c.生产过程中，镀硬铬价格，作业人员要及时擦拭原材料表面．每隔50件擦拭模具一次(包括凸模、凹模、压边圈)
镀铬液杂质的影响
镀铬液中常见的阴离子杂质有:氯离子、根离子，镀硬铬，它们通常由配制槽液的生产用水引入，以及镀件在镀前出来清洗不而引入镀液中。
氯离子含量过高，将恶化镀液的分散能力，深镀能力，使镀层粗糙、发灰，甚至出现花斑。还会使镀槽的铅衬里溶解和阳极溶解，增加镀液中的杂质。同样，含量很低的根离子就能使镀铬层发灰、无光泽，***镀槽的铅衬里和阳极溶解。
镀铬处理对模具的提升
1．提高模具表面硬度（可达HRC60-75）、耐磨性、耐腐性和抗高温氧化性能；
2．减少由于粉尘、颗粒引起的斑点不良；
3．提高模具表面抗摩擦能力，防止拉毛刮伤等问题产生；
4．经过镀硬铬处理的模具可达到甚至超过硬质合金的性能指标，不仅大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，镀硬铬加工厂，降低生产成本；
5．模具维修简单化，从而降低了维修工时；
6．降低了拉延油的使用量；
7．提高模具的档次和附加值；
8．提高模具寿命并有效保护模具本体。
9、可再生性，如果磨损，可以剥离后再镀。
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