荆州电镀金刚石砂轮生产商

金刚石磨片原材料迭压法
迭压法吋视为滚压法的一种，它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金刚石磨具，均可采用此法，它除具有滚压法相同的优缺点外，还有一个特点是能 制造高厚度的制品，此法道工序同样需要出片，与滚压法相同，然后进行迭压，分为两种 方法：
1.不用模子的迭压法
此种方法是将压出的料片趁热迭在一起，其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具 规格大些，电镀金刚石砂轮生产商，这样才能保证金刚石磨具的质量，然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉，便可送 至压延机或油压机上进行施压，使其数片粘结在一起，然后便可用模刀进行切型。
2.用模子的迭压法
这种方法是先将模子进行预热到90?100°C然后在模子上均匀的涂上脱模剂，以防粘 模。待模子的温度降至70?80°C时，便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中，装时每片料 片应用手捣平，后盖上模盖进行施压，其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要 装模硫化，流动变形小的可卸模硫化。
1 一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体
图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具
在滚压法与迭压法中，热炼和出片时，滚简的温度不宜过高和过低，温度过高时，易生气 泡，粘辊现象，严重时乃至造成自硫的***。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困 难，消耗动力大，易损坏设备，对迭压成型的制品，易造成压不合的起层废品。故应严格的控 制滚筒的温度，一般温度控制在45?60°C范围，对于易产生气泡的细粒度制品，压片的温度 可以采用更低一些。

金刚石磨具磨料粒度及硬度该如何选用   磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是：磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料；磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料；磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。

磨片

具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等；白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等；黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等；绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。

磨片

此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨铸铁时，般采用A/WA混合磨料；棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的点，又发挥了白刚玉兼有定脆性和导热性较好的点。（如磨曲轴磨片多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中软2到中1）（粗磨钴基合金齿轮齿形磨片，可用单晶和微晶两种混合）（磨铝高速钢磨片，采用棕刚玉、绿碳化硅混合）（磨球面轴承内外套圈磨片，应采用棕、白混合，代表规格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滚道。

烧结型金刚石砂轮

烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整修，但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整修方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整修精度较低。

近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快，但整修精度不高；电火花修整法整修精度高，既可整修又可修锐，但整修速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。

此外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。