数控淬火机床的特点：
1.电子管高频电源是主要的变频电源，只有一汽车制造厂大量应用机式中频发电机，并且采用一台变频机供给3～5个淬火台，各个淬火台可以轮流交替工作，即一台上工件正加热，第二台可以在喷液，驱动轮淬火机床多少钱，第三台可以在装卸料等，大大地提高了机式发电机的负载系数.
2.高频淬火设备安装在生产线上而不是集中在热处理车间，可减少工件往返运输工作。
立式数控淬火机床、归类热处理淬火设备系列之一，对轴类、齿轮、法兰盘等各种中小异性零件进行感应加热及喷液淬火的感应加热处理。配备相应辅助工具还可以对零件进行旋转淬火。具有节能、精度高、可靠性好、省时省力等优点。
立式数控淬火机床主要配置与性能
1、采用人性化设计。
2、高强度焊接床身。
3、不锈钢防锈防腐蚀（气动/手动，双/单）弹簧。
4、可调匝比HKM系列节能淬火变压器（我公司）。
5、全进口滚珠丝杆。
6、冷却水压力、流量、温度保护；淬火液流量、温度监控。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时，需添加6～8袋中间料；到第二个月时，驱动轮淬火机床，需全部更换新的中间料（800公斤）。同时清理铅渣、氧化铅，保证铅液面保持在430～450
㎜的工作状态（每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭）。
二、铅土在使用过程中，由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象，必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中，要根据冷拉钢丝线径，调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。
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