对自动贴标机的供标及收卷机构进行动力学分析，找出了影响恒张力的因素，并且对造成贴标机出标位置差异的供标及收卷机构部分进行了改进性设计，解决了当前贴标机贴标位置不够的难点，提高了贴标质量和效率，能够满足快速生产需求，提升市场竞争力。高速贴标机对速度和位置控制精度要求很高，传统采用PLC检知色标传感器的***控制方式性能欠佳。本文的新型控制系统采用合信技术E10系列伺服驱动器，端泵激光打标机配件，利用其内置色标定长***功能，由伺服驱动器***完成送标动作，极大地提高了贴标效率和精度。
针对贴标机传统凸轮机构存在的柔性冲击进行了分析，提出了一种新的凸轮机构设计方法。首先，端泵激光打标机，介绍传统贴标机凸轮机构的运动要求和轨迹方程，端泵激光打标机原理，提出其存在的问题;其次，在满足给定约束条件下，为实现凸轮机构从动件加速度曲线的各段角加速度尽可能趋小的多目标要求，采用多目标决策的线性加权法进行优化，并利用遗传算法设计求解凸轮机构从动件角速度曲线方程;再次，通过求解凸轮机构从动件的运动轨迹，对其进行修剪得到凸轮轮廓廓线;，由优化后的凸轮轮廓线设计加工出来凸轮机构，端泵激光打标机公司，经装配试机运行后，证明新设计的凸轮机构减小了从动件的柔性冲击，具有一定的实际指导意义。
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