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电力电容器制造业发展是从20世纪50年代1开始的，高压直流滤波电容器购买，发展至今已经有50多年的历史。总体说来，我国电力电容器发展历史可分为3个阶段。

     1阶段，高压直流滤波电容器价格，20世纪70年代以前，基本上以电容器纸为固体介质，以矿物油或PCB为液体介质。

     2阶段，70-80年代初，聚膜与电容器纸复合介质电容器取代了全纸电容器，它以十二***苯、硅油、二芳基、异丙1基等为液体介质。 这些新介质的采用，使膜纸复合介质电容器的损耗仅为全纸电容器的1/3，约为0.8??1.5W/kvar。产品发热问题得到改善，单台容量提高近20倍。同时，由于新液体介质具有良好的吸气性能，使电容器运行及发生故障时外壳膨胀爆1破的可能性大为减少，大大提高了电网安全运行的可靠性。

     3阶段，从80年代初开始，全膜电容器逐渐代替膜纸复合介质产品。它以聚膜为固体介质，以二芳基、苄基或SAS-70为液体介质，电容器的单台容量达到334-1000kvar，电容器损耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。

     我国电力电容器当前生产的主要品种有高、低压并联电容器及成套装置、滤波电容器及成套装置、电热电容器、耦合电容器及电容式电压互感器、试验室用电容器及成套装置等。其中高、低压并联电容器及成套装置包括自愈式电容器、高压并联电容器、集合式电容器及成套装置。

根据国外的***经验和电力电容器行业技术的发展趋势，企业研发应向以下几个方面发展：

     1、凭借技术优势发展产品和高附加值产品，在产品结构上除***发展全膜介质高压并联电容器、滤波电容器、高压输电线路用串联补偿和可控串补成套装置的同时，特别是的750kV、1000kV电容式电压互感器，GIS用互感器，以满足我国电力工业建设、城网改造以及其它工业领域发展的需要。

     2、研制适用于电弧炉，大型轧钢机，电力机车，大功率换流高1效设备等冶金、化工、电气化铁道等方面需要的电力系统用静止无功补偿装置（SVC）及静止无功发生器（ASVG）。

     3、超高压直流输电用电力电容器的发展。我国到2020年计划建设16条直流输电线路，"十一五"期间西电东送需建设多条±500kV输电线路，直流输电在换流站将产生大量谐波，同时换流站本身还需要补偿大量的无功功率，据测算一条直流输电线路需要600万kvar电力电容器，因此需要开发600万kvar，比特性不大于0.15kg/kvar的电力电容器及其装置，以满足直流输电线路的需要。

     4、电容器装置的噪声***的研究。随着城市化的发展及建设社会主1义和谐社会的要求，降低电容器装置的噪声，减少对环境的影响已经成为电容器发展的重要问题。

     5、研制和开发1000kV超高压电容式电压互感器、GIS用互感器及电子式互感器。

     6、开发和研制混合型（无源和+有源）滤波装置。

     7、发展无油化、电容式电压互感器、电子式电压互感器。

     8、提高产品质量，降低成本，高压直流滤波电容器，加大产品开发和营销力度，提高电力电容器出口能力，满足电力电容器产品出口的需要。

电解电容器性能要求

小体积、大容量

由于电解电容器阳极为腐蚀多孔的阀金属且表面生成一层极薄的介质氧化膜，多数采用卷绕结构，很容易扩大体积，因此单位体积电容量非常大，比其它电容大几倍到几十倍。但是大电容量的获取是以体积的扩大为代价的，现代1开关电源要求越来越高的效率，越来越小的体积，因此，有必要寻求新的解决办法，来获得大电容量、小体积的电容器。

在开关电源的原边一旦采用有源滤波器电路，则铝电解电容器的使用环境变得比以前更为严酷：

（1）高频脉冲电流主要是20 kHz~100kHz的脉动电流，而且大幅度增加；

（2）变换器的主开关管发热，导致铝电解电容器的周围温度升高；

（3）变换器多采用升压电路，因此要求耐高压的铝电解电容器。

这样一来，高压直流滤波电容器***，利用以往技术制造的铝电解电容器，由于要吸收比以往更大的脉动电流，不得不选择大尺寸的电容器。结果，使电源的体积庞大，难以用于小型化的电子设备。为了解决这些难题，必须研究与开发一种新型的电解电容器，体积小、耐高压，并且允许流过大量高频脉冲电流。另外，这种电解电容器，在高温环境下工作，工作寿命还须比较长。