南京绿碳化硅-绿碳化硅用途-正拓磨料(推荐商家)

      对于绿碳化硅微粉粒度的划分也是磨料微粉非常重要的技术指标之一，但是因为这个名词的抽象性以及在测试中存在的难度，导致了许多用户对这个技术指标不是很了解从而对忽略绿碳化硅微粉的这一重要的性能。

　　绿碳化硅微粉的粒度主要是指一个粉体样品颗粒大小总体描述，绿碳化硅比重，详细要用粒度分布来表示，在实用中一般只取几个关键参数，例如磨料JIS标准中D50、D94、D3。因为实际微粉颗粒不规则，而且同一样品中各颗粒之间也不一致，所谓颗粒大小，用不同方法就会得出不同结果。因此任何一个粉体产品粒度标准，都应该注明所用测量仪器原理。有标准允许用几种原理仪器，这时标准数据也不同。

　　对几种国内常用中国***（W）标准具体说明，旧标准俗称W标准，因在粒度号前冠以字母W而得名，W汉语“微粉”中“微”字拼音（WEI）字头。实际上该标准已于1998年废止，但现在还在技术设备比较落后磨料制造商和广大用户中流行。基本粒磨料中有用部分，希望比例越高越好，要求在50%以上。混合粒则占磨料主要部分，南京绿碳化硅，比例当然也越高越好，要求在80%以上。

绿碳化硅脱氧剂的工作原理

      脱氧剂，顾名思义，就是降低含氧量的***，那么绿碳化硅脱氧剂的工作原理是什么呢？

　　绿碳化硅脱氧剂直接加入到钢水中，脱氧效率会高，操作简单，成本低，对冶炼时间无影响；如果脱氧产物排除不干净，就会玷污钢水，严重影响钢的质量，造成炼钢中大量的损失。

　　因此可以看出，沉淀脱氧的脱氧程度取决于脱氧剂的脱氧能力和脱氧产物排出的条件，在元素周期表中，铝的脱氧能力是的，但是使用成本相当的高，而绿碳化硅的使用成本、使用效果更加符合炼钢厂家的需求标准。因此脱氧剂在沉淀脱氧剂中得到广泛的应用，尤其是在转炉冶炼应用过程中起到了不错的市场效益。绿碳化硅脱氧剂的粒度使用也是要根据冶炼炉体的大小来定，一般市场中20-50毫米之间应用比较多些，当然不同粒度都可以根据市场需求来调整加工。

　　绿碳化硅的脱氧剂主要起到降低含氧量的作用，在炼钢上得到广泛应用。

制造高纯度超细绿碳化硅的方法

绿碳化硅在生产的时候，可能会混有杂质，绿碳化硅用途，这样的产品对它的使用也会有影响，所以说制造出高纯度的产品很重要。

　　1、选用高纯度的原材料生产

　　选用高纯度的原料是冶炼绿碳化硅的基础的根本保证。没有的原料，想合成出质量好的超细微粉，那是违背客观规律的。

　　2、提高冶炼功率

　　提高冶炼炉的功率是提高炉温的必要条件。的结晶是在大于2000℃以上的高温区形成的。要保证冶炼出的晶体具有足够大的尺寸，必须保证晶体在生成过程中，电阻炉内的温度要明显高于绿碳化硅形成的温度。

　　3、冶炼炉要有良好的保温性

　　良好的保温性是冶炼炉保持炉温的必要条件。一定厚度的保温料，能大大降低炉体表面的热损失，提高电阻炉的热效率。所以，适当增加保温料的厚度来提高炉体的保温性。减少炉体表面热耗散的比值，提高炉体的热效率来达到节能、降耗，提高产品质量的目的。

　　4、保持较长的冶炼时间

　　长时间的送电冶炼，能使绿碳化硅结晶体在电阻炉内进行多次重复的结晶→分解→再结晶过程。结晶→分解的过程是一个晶体的净化过程。

　　5、冶炼炉要有良好的透气性：

　　合成超细微粉过程是一个复杂的过程，特别是在冶炼的中后期，是有液相和气相参与的反应。因此提高压力并不表现出积极作用，甚至会使得其反。所以冶炼炉应该要有良好的透气性。