14.多炉合浇大型铸钢件时,要协助好各台炉子的出钢顺序、桥式起重机的分布、盛钢桶的位置、浇注顺序等,一般要求开浇时各铸口能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时,补浇冒口钢液的浇注温度,应比合浇钢液的浇注温度高30—50摄氏度。
15.浇注时应有专人监控,防止炉渣进入腔型。
16.浇注过程如发生从铸型渗漏出钢液时,一方面要采取措施堵住,石油压裂砂厂家,另一方面要细流慢浇,切不可断流,以免铸钢件产生冷隔缺陷。







三、铸钢件浇注操作要点
1.浇注时,必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号,把准备浇注的砂箱按顺序排列好,把浇口排列在一条直线上,以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型,石油压裂砂供货商,安排在离熔炉近一些的区域,按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通,地面有无积水,是否潮湿和有无燃爆物品,如发生意外时是否便于疏散。
地坑造型铸型的分型面,石油压裂砂的应用,不应高出地坑上平面;若高出地坑上平面,必须采取补救措施。例如,在压铁后,填背砂并舂实、吹硬,以防浇注时跑火。







影响球铁缩松的一般规律
球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5,容易实现无冒口铸造,但有对此规定限制值,有疑问。一般来讲,比较厚大铸件,由于石墨化膨胀,容易铸造无缩松铸件。此时,碳当量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件,容易产生缩松,通过冷铁,铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩,一般来讲,宁夏石油压裂砂,冒口尽可能使用热冒口,避免冷冒口使用。
要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面,设置再充分都不为过。
浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁,冷冒口补缩效果很差。







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