一、铸钢件浇注温度的选择
浇注温度对铸钢件质量有较大的影响。浇注温度过高时,钢液的收缩量增大,气体含量增大,钢液对铸型的热作用增强,使铸钢件易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷。当浇注温度过低时,钢液的流动性差,易使铸钢件产生冷隔、浇不到、夹渣等缺陷。
铸钢件浇注温度一般较其材质的熔点高40—80℃。钢种粘度大、铸钢件质量小、壁薄、结构复杂的铸钢件,其浇注温度应更高些;反之,则浇注温度相应降低。









4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小,搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时,要有上下梯子,西安压裂石英砂,并保证道路畅通,如遇紧急情况,压裂石英砂价格,浇注工能迅速离开现场,确保安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3把,准备足够量的背砂、覆盖剂等,并穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为:质量大的件先浇,质量小的件后浇;双直浇道的铸型先浇,单直浇道的铸型后浇;先浇注,后补浇;根据浇注铸型数量的多少,大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右,压裂石英砂生产线,浇完其他铸型后,若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度,若无剩余钢液,则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。






缺陷八:变形特征:铸件翘曲、不圆,压裂石英砂的背景,尺寸、形位不准。
1、产生原因:1、铸件装箱不当,受压受挤,或长件缺少依托;2、铸坯缩尺不准,未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀;3、阶段退火温度过高。
2、防止方法:1、合理装箱,长而大的铸件应放在隔板上,注意隔板间距,必要时要加填料或撑杆;2、退火温度不宜过高;3、已发生变形的铸件,可矫正。






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