三、铸钢件浇注操作要点
1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，汉中压裂石英砂，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无燃爆物品，如发生意外时是否便于疏散。
地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，压裂石英砂的生产厂家，以防浇注时跑火。
1.淬火
铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30~50℃的温度，一般取850℃-900℃，使***转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。
对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，必要可在500-650℃进行预热，以免不均与加热而造成开裂。
淬火加热温度对铸铁硬度的影响，表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，压裂石英砂的背景，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的***，并产生较多的残留奥氏体，压裂石英砂质量标准，使硬度下降。
二、正火灰铸铁正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为表面淬火的预备热处理，改善基体***。
一般的正火是将铸件加热到Ac1上限30-50℃，使原始***转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷（；形状复杂的或较为重要的铸件正火处理后再进行消除内应力的退火。如铸铁原始***中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到Ac1上限50-100℃的温度，***行高温石墨化以消除自由渗碳体
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