玛钢的铸造缺陷及防止方法
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缺陷一：浇不到
特征：铸件外型残缺，边角圆滑，多见于薄壁部位。
产生原因：1.铁液氧化严重，碳、硅量低，硫量偏高；2.浇注温度低，浇速慢或断续浇注。
防止方法：1.检查风量是否过大；2.加接力焦，压裂石英砂生产原料 ，调整底焦高度；3.提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流缺陷二：缩孔、缩松特征：孔穴表面粗糙不平，带有树枝状结晶，孔洞集中的为缩孔，细小分散的为缩松，压裂石英砂的生产厂家，多见于热节部位。产生原因：1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩不足；2、浇注温度过高，收缩大；3、冒口颈过长，断面过小；4、浇注温度过低，铁液流动性差，影响补缩；5、孕育不当，凝固为板条状白口***，不易补缩。
1.淬火
铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30~50℃的温度，一般取850℃-900℃，使***转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。
对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，必要可在500-650℃进行预热，以免不均与加热而造成开裂。
淬火加热温度对铸铁硬度的影响，表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的***，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。
产生原因：1、阶段退火温度过高，汉中压裂石英砂，时间过长；2、退火炉温差大，压裂石英砂生产线，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。
防止方法：1、阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。
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