1准备工作和检查1.1修包。修包耐火材料配比:耐火泥60%、5号石英砂30%、3号石英砂10%,加适量的水,然后将耐火泥和石英砂搅拌均匀,整成泥团。1.2先清理干净包内的粘铁和粘渣,然后刷耐火泥浆水,再搪耐火泥团。1.3包壁厚度20-30mm、包底厚度40-60mm。修好后的形状和尺寸应满足浇注要求,并且表面要光滑,然后用木材进行烘烤。1.4浇包修补时要注意以下几点:1)浇包内烘干的耐火材料层不得有裂纹及脱落现象。2)浇包应修成上口大,下口小形状并且光滑,以利于铁水全部倒干净。3)包嘴不要修得过长过尖,应修成鸭舌状。1.5准备好除渣剂,扒渣棒。扒渣棒不得使用潮湿的铁棒或空心钢管,以免铁水飞溅,伤人。1.6准备好铁锹,铁钳及倒剰余铁水用的铁槽。铁锹用于整理自己的浇注场地,使它平整。1.7检查小行吊上下开关是否灵活,浇包的吊环,安全锁紧装置是否。
1.11摆放好的整排砂模铸型用挡铁在两头尽量压紧,覆膜砂生产工艺,并尽量摆成一条直线,以利于方便浇注。1.12浇注工在浇注前必须穿戴好劳保用品,如劳保皮鞋、工作帽等,预防安全事故。4浇注过程及控制2.1浇包放在地面上要放平,不得倾斜。2.2大包分铁水倒入浇包时,不得冲在包壁上,要冲到包子中心。包铁水分包时,要先用小股铁水流冲入浇包中,耐高覆膜砂规格标准,然后慢慢加大,预防浇包未完全烘干,铁水飞溅人。2.3浇包的铁水不得倒得过满,铁水液面应低于浇包嘴30-40mm。2.4浇包倒满铁水后应立即进行扒渣操作。先用除渣剂聚渣,然后用扒渣棒将铁水表面的渣从浇包的后面或者侧面扒出,不得从包嘴扒出,覆膜砂产生线,防止渣粘在包嘴或者损坏包嘴,影响后续的浇注。







1.1.2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产 控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型,加入方法以及冷却条件等。铸态铁素体球铁的成份控制微过共晶成份,其中碳稍高,但不出现石墨漂浮,含硅稍低,湖北覆膜砂,孕育剂硅量应少于3%,锰越低越好,应使 Mn<0.04%,硫、磷应低,使S≤0.02%、 P≤0.02%,这是因为硅可改善球铁***和相应的塑性,Si=3.0~3.5%可得到全部铁素体***。
有研究指出,Si=2.6~2.8%时,铸铁具有的延伸率和冲击韧性,但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加,这种偏析越严重,并对机械性能有不良影响,特别是当温度低于零度时影响更大,而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化,并减少“黑斑”缺陷的产生,而“黑斑”主要是镁、硫化物和氧化物的聚集物,此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。






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