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铝合金熔化炉产生炉渣怎么去处理？

出料后的熔铝炉炉渣处理措施

　　我们分析了上述数据选择了较好的时间去处理之后，矿渣仍然与铝液滴混合。当炉渣被金属盒分成一个孔时，铜中频熔炼炉厂家，这个时候附着在熔铝炉炉渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后，我们要做的是将炉渣倒入准备好的坑中，铜中频熔炼炉报价，向炉渣中撒一些造渣剂并且要均匀的搅拌，等到5-10分钟，将炉渣从坑中清除，造渣剂具有快速加热的作用，会使炉渣温度达到950℃，这个温度就会造成炉渣中铝液滴周围的氧化膜破，铝液滴也会靠自身重力逐渐汇聚到坑底。

熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。     

分析处理：

    设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：

      （1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；

      （2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；

      （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；

      （4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；

      （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，即得不到佳的经济功率输出；

      （6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。

下面介绍几种炉型

干床式连续熔化炉

干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理，配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层，铜中频熔炼炉，有效地提高了热效率，减少了热损失，使其油耗、炉耗低，再配置自动控制的热电偶仪表，使炉温控制非常方便。

坩埚炉

坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，铜中频熔炼炉图片，也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150～500公斤)。炉体常作成可转动的，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。