天津锰系磷化-航天腾达-锰系磷化加工厂

一种中温锌系磷化液及其配方技术，其是先将按质量百分数配比的氧化锌10?12%投入盛有水并且配有搅拌装置的容器中搅拌，再向所述容器中依次加入按质量百分数配比的10?13%及磷酸15?22%并且继续搅拌，天津锰系磷化，接着向所述容器内依次加入按质量百分数配比的1?2%、钼酸钠0.5?1%、葡萄糖酸钠1?2.7%和0.1?1%，继而搅拌并且控制继而搅拌的时间和控制所述搅拌装置的转速，得到中温锌系磷化液。体现环保及安全性；降低固废处理费用；体现经济性；使用广泛；的磷化效果；节约资源及降低磷化成本；工艺简练、无苛刻的设备及工艺要素。

小编就带大家一同来理解一下金属外表前处置的目的和重要性。金属涂层技术、金属防护技术做准备的方式主要有除油、除锈、磷化、防锈等基体前处置，基体前处置质量对尔后涂层制备和金属的运用有很大的影响。

例如，锰系磷化加工厂家，对有磷化和无磷化处置的同一涂层停止盐雾实验，其结果是防腐蚀才能相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处置以及油污清洗剂对涂层的防锈才能和金属的防护才能起着至关重要的作用。

本技术提供了一种锰镁系磷化液，涉及标准件表面处理技术领域，该锰镁系磷化液以水为溶剂，按质量浓度计，还包括以下组分：马日夫盐200?300 g/l；锰50?90g/l；镁70?120 g/l；磷酸40?50 g/l；氨三2?4g/l；六氟锆酸3?5 g/l。本技术通过向磷化液中加入特定含量的镁、氨三和六氟锆酸，不仅极大地提高了磷化处理后所生成磷化膜的细密程度，形成的磷化膜较为连续致密且看不出结晶，从而使得磷化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，同时，该磷化膜的厚度可达到18μm以上，耐磨次数可达到11次以上，另外，本技术的锰镁系磷化液的稳定性良好，进行磷化处理产生的磷渣量非常少，锰系磷化加工厂，经过9?12次磷化才开始出现磷渣，较为环保，尤为适合应用于对钢铁标准件进行磷化处理。