因此,通常都认为:对生产球墨铸铁而言,硫是非常***的元素。采用冲天炉熔炼时,往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下,才能保证石墨的球化良好,采用型内球化工艺时,还应使硫含量降低到0.01%。但是,球墨铸铁共晶凝固过程中,石墨结晶析出所依附的异质晶核,也是由硫化物和氧化物构成的,为了确保石墨的球化正常,在球墨铸铁中,宿迁覆膜砂,硫和氧又都是不可或缺的元素,关键在于控制是否得当。





1、为了球化处理的效果良好,应该保证原铁液中的硫含量低,但是,如果原铁液中的硫含量过低,覆膜砂铸件,球化处理过程中产生的微细硫化物很少,会增大石墨成核的难度,因此,球化处理前,原铁液中的也不宜过低,即所谓‘过犹不及’,保持在0.005~0.015%之间。2、镁是作用很强的脱硫剂、脱氧剂,球化处理后,为改善低硫、低氧铁液中石墨生核的条件,宜在孕育剂中配加适量的活性硫和活性氧,再配以适量的、钙、铝等元素,使之在共晶转变前在铁液中产生大量细微而分散的氧化物和硫化物,耐高温覆膜砂的应用,形成球状石墨的异质晶核。







2.12浇注到的铁水,如果不能够准确地估计是否够再浇注一个铸型的话,那么不要过分地犹豫,应该果断地将铁水倒掉,因为的铁水本来温度就已降得很低了,覆膜砂铸件价格,再加上铁水的孕育作用也已,因此的铁水浇注的铸件很容易产生铸造缺陷。2.13一炉铁水浇注完毕后,浇包中的铁水一定要全部倒干净。如果剩余的铁水冻在浇包中,就会影响到下一包的铁水温度及浇注的铸件质量。




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