模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品质量的同时，微型高压油缸，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，降低成本
一个成功的模内热轧模具应用项目需要多个环节的保证。重要的技术因素
在模内热轧模具的应用中，刀具精度的控制非常重要。生产过程中的许多产品质量问题直接源于模内切割系统对切割精度的控制。如开模后产品与材料不分离、切割后边缘粗糙严重、产品浇口切割不干净等问题，只能提高刀具的加工精度。智能控制提供的模内切割系统的刀具精度由光学磨床严格制造，精度可达0~0.05mm。
模内切热模的优点：模内热模已在世界工业发达***和地区得到广泛应用。这主要是因为模具中的热轧模具具有以下显著特点：
模具中的分闸自动化减少了对人的依赖；传统的塑料模具打开后，产品与浇口相连，需要人工切割和分离两道工序。模具中的热模将浇口分离提前到模具开口的前面，从而消除后续工序，微型高压油缸价格，有利于生产自动化，减少对人的依赖。
缩短成型周期，微型高压油缸加工，提高生产稳定性；模具热成型的自动化避免了生产过程中无用的人为动作，产品的全自动机械剪切保证了质量的一致性，微型高压油缸加工厂，在批量生产过程中具有传统模具无法比拟的优势。
模内切割系统的组成提醒大家，虽然世界上模内热切割生产厂家众多，模内热切割产品系列繁多，但一个典型的模内热切割系统是由以下几个部分组成：
1、微型压油缸
2、高速高压切割机
3、压定时控制系统
模具设计中如何选择辅助零件的模内切割？
注意模具上型腔的数量和布置。由于模具型腔数和排样方式的安排对模具内压微油缸在系统油路上的平衡有很大影响。选择偶数个空腔，规则对称排列。
空腔的小数量是有限的。由于模具中热零件对小型腔距离的限制，在设计非常接近型腔距离的模具时，应注意检查刀具总成的距离。
顶针/镶块/水道对模具的干扰。在模具中安装热零件时，应在模具上开孔，因此应考虑模具中热零件周围没有套管/嵌件/水道等干扰。
如何选用模内热切模内热切技术——作为一项***的注塑加工工艺，很早就被其他***使用。本实用新型涉及一种小行程侧浇口模具的模内热切装置，包括模仁镶件，所述模仁镶件包括动模镶件和定模镶件；还包括顶出机构；顶出机构包括顶板、顶板垫板以及一组切刀；切刀安装在顶板内，顶板与顶板垫板通过紧固件与动模仁固定连接；顶板垫板下方固定安装有顶杆；顶杆下端与顶杆垫板固定连接；顶板垫板安装在动模仁内，动模仁内设有顶板避空槽；避空槽深度为产品高度与浇口顶出距离之和再加上3~5mm；顶杆垫板与模架的顶针垫板之间设有延迟距离，所述延迟距离为2mm。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司设立研发机构，研究和开发机械设备、夹具、治具、新制程技术等，欢迎咨询模内热切相关技术问题
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