悬臂起重机制造过程中常见的缺陷解析-悬臂吊
悬臂起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷，我们行了总结，希望可以对遇到此类问题的朋友，有一个参考。 1、弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，即焊缝收尾处产生下陷现象。 A、危害：使焊缝断面缩小，收尾处强度降低。 B、原因：熄弧过快。 C、防止措辞：收弧过程在收弧处点几下。 2、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，即在焊缝边缘上形成与母材未熔合的堆积金属。 A、危害：影响美观，BZD型2吨电动悬臂吊加工定制，且焊瘤内部常未焊透。 B、原因：操作不熟练，运条不当，焊接电流过大，焊接速度太慢，电弧过长等。 C、防止措施：提高焊接操作技能，选用适当的焊接电流进行短弧焊接。 3、尺寸不足焊脚长度小于图样所规定的尺寸，BZD型1吨电动悬臂吊加工定制，或焊喉尺寸小于焊脚长度的70%。过小则强度降低，过大则浪费，导致变形增加。 4、下塌下塌指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使得焊缝产生正面塌陷，背面凸起的现象。 A、危害：强度降低。余高过高，应力集中 B、原因：坡口不当，间隙不匀，电流及焊速选择不当，运条手法不正确。 5、烧穿烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。烧穿是在焊条电弧焊尤其是焊接薄板时的常见缺陷。烧穿是指在焊缝上形成穿透性孔洞，造成熔化金属往下流漏，因此使焊缝连续性和致密性受到***，必须修补。 A、原因：热输入过大（一般是由于过快的送丝速度、不正确的焊速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不当。 B、改进措施：好的改进方法是确保电压设定达到焊接工艺要求。减少送丝速度和电弧电压，提高行走速度，减少过大的根部间隙，增大钝边高度。必要时可先沿接缝进行间距较密的点固焊，然后压短电弧进行快速焊接或背面加垫板，陕西电动悬臂吊加工定制，以避免焊缝烧穿。。
悬臂吊起重机有着起重大、经济耐用、操作灵便、节能等优点，广泛用于机械制造、轻工、铁路、港口、重工、化工、建筑等行业。没有一个好的轨道梁悬臂吊的工作也会陷入困难，甚至引发安全事故。 那么对于轨道梁有着哪些的要求：
(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。
(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。
1.梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。
2.梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。
3.梁中心位置对设计***轴线的偏差≤5mm。
(3)混凝土找平层的施工要求
1.混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30～50mm。
2.找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
3.根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。
4. 施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
5.用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，
6.洒水湿润后即可浇筑混凝土。
7.混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，KBK柔性电动悬臂吊加工定制，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。
所以只有把混凝土轨道梁安装好以后，才能让悬臂吊起重机安全的进入工作状态。
起重机运行平稳是安全运行的保障，一旦出现不平稳的因素或者操作不当会造成严重损失以及人员***。如何使起重机运行更加平稳，更加？
(1)不允许起重机超载和超风力作业。特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并须报主管批准。作业前要检查吊钩、索具和重物吊挂，并做好其它安全措施；要选派有经验的起重机司机及指挥人员作业，并做好记录存档。
(2)起重机不得斜拉、斜吊重物，不能吊拔埋在地下或粘接在设备上的重物。
(3)起重机操作手应持证上岗、遵守操作规程；在安装起重机过程中，必须按说明书规定将各个安装部件的联接件安装齐全、紧固。
(4)起重机轨道若敷在地下建筑物(如暗沟、防空洞等)的上面，必须采取加固措施，敷设石子作业前路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填碎石。
因此在起重机运行之定要检查底部是否坚固平稳，操作人员必须掌握技术以及应变能力，才能正确操作其中设备，运行。
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